开机程序：
1、先打开高压静电发生器低压开关，然后打开其高压开关，这时可见高压指示灯发亮，高压静电发生器中的绝缘油产生微小的波动。喷枪上的高压静电在使用前不需要测量。当需要判断喷枪是否有高压静电时，操作者可拿一根良好的绝缘棒，在棒的另一端缚上接地导线，当此导线逐渐靠近喷枪时，就会看到放电现象，拉弧长度为1厘米，相当于电压为10千伏，正常使用时拉弧长度一般为8至12厘米。如果在喷涂室内进行静电喷涂，则打开高压静电发生器后任何人不要进入喷涂室，以免造成电击伤害；
2、开启压缩空气
静电喷涂加工操作要注意什么
一、电气：静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备,在进行静电喷漆作业时,严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。
二、通风：在静电喷漆时,应保持送、排风状态。送、排风未开启时,喷涂设备不应工作。喷漆工作结束后,送、排风应持续进行5~10min后再关闭。
三、个人防护：作业时应戴专用导电手套,作业人员应穿防静电服,不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积聚静电荷材料制成的内衣。
四、接地：进入喷漆间和调漆间,应触摸导电,以消除人体携带的静电。喷漆间内所有金属材料的导电性物质要切实接地,且接地电阻小于10Ω。还要保持轨道清洁,保证轨道内存水,才能保证喷涂工件接地状态良好。
五、操作：静电喷涂作业中,请勿使喷枪顶端的高压电极及其周边部分接近或接触被喷涂物及接地物品 ,喷漆时不应将喷枪对人,不应将手放置在喷嘴上。 在中断或完成喷涂作业时,务必先切断控制电源,等待5秒钟后,将喷枪顶端的电晕针与地线或接地的金属物体接触10秒钟以上,使其放出残留电荷。
六、清洗：清洗时关闭静电喷枪电源。喷嘴在作业过程中也要经常清洗,依附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良并影响静电效果。在清洗过程中不可将枪体浸泡与溶剂中,要手持喷枪,用软毛刷或抹布蘸溶剂清洗。注意喷嘴堵塞时,应先以溶剂浸泡后,再用压缩空气吹,不可使用金属刷。清洗时溶剂的罐装量不应超过该容器容积的80%,应在通风良好的区域内清洗。
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什么叫粉体喷漆粉体工艺流程？
问题一：什么叫静电喷涂，有什么优缺点？ 静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。海4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
缺点：
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
问题二：静电喷塑和静电喷涂的区别是什么 静电喷塑（静电粉末涂装）指用静电的方法喷涂粉末涂料（粉末状涂料）。
静电喷涂一般指用静电的方法喷涂粉末涂料或油漆（液体涂料）
问题三：使用静电喷涂需要注意什么 静电喷漆的安全及操作注意事项
1 电气：
静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备。在进行静电喷漆作业时，严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。
2 通风
在静电喷漆时，应保持送、排风状态。送、排风未开启时，喷涂设备不应工作。喷漆工作结束后，送、排风应持续进行5～10min后再关闭。
3 接地
31喷漆间内所有金属材料的导电性物质（如涂料泵、涂料桶、溶剂桶、塌台、灭火器等）要切实接地，且接地电阻小于10Ω。
32空气软管为专用的软管，内有金属丝接地。
33保持轨道清洁，保证轨道内存水，才能保证喷涂工件接地状态良好。
34进入喷漆间和调漆间，应触摸导电球，以消除人体携带的静电。
4 个人防护
41作业时应戴专用导电手套，也可不戴手套，使手直接接触枪柄金属处，保证操作者接地。
42作业人员应穿防静电服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积聚静电荷材料制成的内衣。
43作业人员不应佩戴孤立的金属物体。
5 操作
51涂料电阻值为15～70MΩ
52常用涂料压力0～03MPa
53常用空气压力005～04MPa
54喷嘴前端与工件距离150～200mm为宜。
55喷漆时不应将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。
56喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有不应进行喷涂作业。
57静电喷涂作业中，请勿使喷枪顶端的高压电极及其周边部分接近或接触被喷涂物及接地物品。
58中断或完成喷涂作业时，务必先切断控制电源，等待5秒钟后，将喷枪顶端的电晕针与地线或接地的金属物体接触10秒钟以上，使其放出残留电荷。59在喷漆作业中，不应使绝缘物体碰触工件和静电喷枪。
510作业人员喷漆作业时，如果感觉到电击，应立即停止作业。
6 清洗
61清洗时关闭静电喷枪电源。
62不可将枪体浸泡与溶剂中。要手持喷枪，用软毛刷或抹布蘸溶剂清洗。
63喷嘴堵塞时，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，不可使用金属刷。
64喷嘴在作业过程中也要经常清洗，附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良并影响静电效果。
65应用金属容器盛装清洗溶剂，容器应可靠接地。
66清洗溶剂的罐装量不应超过该容器容积的80%。
67应在通风良好的区域内清洗。
7 维修
71维修前应停止静电喷漆作业，送排风继续运行。
72维修时应停止喷漆作业并确保风机继续运行。
73静电喷漆室严禁一切明火作业。如维修作业有可能产生火花时，维修单位的有关人员应订出可靠的消防安全方案，经所在部门负责人同意，填写“高危作业审批单”，由维修部门负责人签批，报安技科审核，安技科审核后，派人到现场检查预防措施，确认预防措施完善后，方可作业。
8 其它
81不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。
82静电喷漆室地面格栅应定期清洗，防止漆渣积聚过多，表面绝缘，不要随意向格栅上喷射油漆。
83喷漆间内尽可能少的存放油漆和溶剂容器以及不必要的物品，空容器及时移除喷漆间。
84将涂料或溶剂从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属桶有效连接和接地。
85未穿导电鞋的人员不应进入喷漆间，严禁接触正在作业的人员。
86连接电缆要捆束离枪柄末端70cm左右。>>
问题四：静电喷涂是什么
问题五：什么是粉末静电喷涂？有没有好一点的，比较详细的解释 粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程
2012-04-19
粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性
粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：
1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无 性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%―60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%―80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%―98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%―50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15―30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60―150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。
9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。
正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。
粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10―15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。
二、喷涂施工过程中的主要设备及性能
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作>>
问题六：静电喷塑和静电粉末喷涂一样吗 基本是一样的,都是在物体表面上先喷上塑粉后再放入高温的箱中使粉熔化后涂在物表面上从而物体不受侵蚀的过程我曾经干过这个工种,但不是很精通,但原理不会错的
问题七：一般什么东西需要静电喷涂 工件表面需要喷粉的时候要用到静电喷涂。原理是用静电将粉吸附到工件表面。
问题八：静电喷涂的工作原理是什么？ 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。 过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
问题九：什么叫静电喷涂，有什么优缺点？ 静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。海4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
缺点：
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
问题十：静电喷涂的工作原理是什么？ 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。 过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
什么是粉末静电喷涂？有没有好一点的，比较详细的解释
粉体喷漆是粉末喷涂，粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
粉末静电喷涂工艺流程
典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：
上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件
影响粉末静电喷涂质量的主要因素
粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。
喷涂的工艺流程怎么做？及标准是怎么？
你好 静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法（巨豪自动化专业生产静电粉末自动喷涂生产线）
钣金涂装的流程是什么？
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检。
标准以美国建筑制造业协会AAMA-6050290为准。
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
具体有以下步骤：
底漆涂层；
面漆涂层；
罩光漆涂层；
固化处理；
质量检验。
拓展
喷涂
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
1、确定方案
在开始钣喷时，首先根据汽车被破坏的程度来确定它的维修方案，不同程度的要采取不同的解决方法。
2、钣金整形
对已经发生了变形的部位，需要进行切割、打磨、拉伸、收火和还氧处理，钣金不仅要恢复原貌，还要尽最大可能地保持金属材质的硬度。
3、刮灰定型
钣金校正后，维修技师会通过对车身刮灰定型的方式，对车身腰线进行塑造，调整它的平整度，这是一项很考验技师手艺的修复工作。
4、喷涂漆面
喷漆是相当重要的，而且喷涂漆面的工序比较复杂，需要喷涂头道底漆、中涂底漆、调漆、喷涂面漆、烘干漆面等多道工序，必须要在无尘环境下进行。
5、漆面处理
钣金喷漆的最后一道工序就是处理漆面，因为尽管是做了修复，也是会有小瑕疵，所以喷涂漆面时要在无尘环境进行，就是为了尽量恢复到最美的状态。可以使用极细的美容砂纸，或者是用抛光机来对其打磨，让车身恢复光泽。
