方法: 手持铣刀,将刀齿后面直接在砂轮上磨到磨损部位基本消除为止,然后再继续依次磨好全部刀齿。 定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命,而且能提高机器的使用寿命。
丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
丝锥怎么用
丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是目前制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
使用方法
1)攻丝时,先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀,进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑,以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力,否则丝锥会折断
丝锥的倒角怎么磨啊
丝锥螺纹底孔加工时,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时,钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。
正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。 丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。 攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
丝锥螺纹中径过大
丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。
选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。
丝锥螺纹中径过小
丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。
丝锥螺纹表面粗糙度大
丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。
适当加大丝锥前角,减小切削锥度;进行热处理,适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。
丝锥的平面,我们一般在蘸火前用仪表车车好的,蘸火后磨平面用外圆磨床,靠端面。
你所说的倒角是不是丝锥的切削锥啊,那个需要专门的磨床的,靠凸轮磨出来的
用手工磨倒角这个比较难,因为磨的每个刃口的都会不一样大,会造成丝锥不能用。
如果你是攻盲孔的,一般倒角取2-25牙;如果是通孔,螺旋槽丝锥一般取3-4牙,直槽丝锥需要长点。
倒角后的丝锥,倒角部分的螺纹,前刃必须比后刃口要高,但不能高太多,容易造成丝锥崩牙