1、首先满足生产、卫生方面的要求，其次满足总体设计的要求。
2、应充分考虑生产效率，生产车间与其它车间的各工序要相互配合，减少原料及成品的运送距离，人流、物流通道畅通。
3、按工艺流程走向确定各生产车间的位置及车间内布局，以保证人流及物流按一个方向移动，不会出现倒流或混流，从而避免和减少产品的交叉污染。
4、设备布置按流水线安排，力求做到占地面积最少，操作最方便。
5、应注意车间的采光、通风、降温等设施，对散发热量、气味及有腐蚀的设施或操作，要单独布置
食品加工车间设计有什么要求
1、车间结构
食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。
车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产车间内的加工人员的人均拥有面积，除设备外，应不少于1.5平方米。过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。
加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
2、车间布局
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
食品加工过程基本上都是从原料—半成品—成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。
要在车间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。
3、车间地面、墙面、顶面及门窗
车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦、不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。
车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂。车间的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。
车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。
车间门窗有防虫、防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。
4、供水与排水设施
车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。
车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。
为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。
车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。
车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于清除羽毛和污水。
排水沟的出口要有防鼠网罩，车间的地漏或排水沟的出口应使用U型或P型、S型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。
5、通风与采光
车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风、通风的面积与车间地面面积之比应不小于1：16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时。采用机械通风，车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。
靠自采光的车间，车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1：4。车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色，车间灯具须装有防护罩。
6、控温设施
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
工具器、设备加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工器具的制作材料应符合以下条件：
——无毒、不会对产品造成污染
——耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形
——易于清洗消毒
——车间使用的软管，材质要符合有关食品卫生标准GB11331要求。
食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗、消毒和检查、维护。
槽罐设备在设计和制造时，要能保证使内容物排空。
车间内加工设备的安装，一方面要符合整个生产工艺布局的要求。另一方面则要便于生产过程的卫生管理，同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候，要在设备与墙壁、设备与顶面之间保留有一定的距离和空间，以便设备维护人员和清洁人员的出入。
7、人员卫生设施
1）更衣室
车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。
个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。
2）淋浴间
肉类食品（包括肉类罐头）的加工车间要设有与车间相连的淋浴间，淋浴间的大小要与车间内的加工人员数量相适应，淋浴喷头可以按照每10人1个的比例进行配置。淋浴间内要通风良好，地面和墙裙应采用浅色、易清洁、耐腐蚀、不渗水的材料建造。地板要防滑，墙裙以上部分和顶面要涂刷防霉涂料，地面要排水通畅，通风良好，有冷热水供应。
3）洗手消毒设施
车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手龙头所需配置的数量配置比例应该为每10人1个，200人以上每增加20人增设1个。
洗手龙头必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。盛放手消毒液的容器，在数量上也要与使用人数相适应，并合理放置，以方便使用。
干手用具必须是不会导致交叉污染的物品，如一次性纸巾、消毒毛巾等。
在车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时洗手、消毒、或在弄脏手后能及时和方便地洗手。从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上，要经过水封导入排水管。
4）卫生间
为了便于生产卫生管理，与车间相连的卫生间，不应设在加工作业区内，可以设在更衣区内。卫生间的门窗不能直接开向加工作业区，卫生间的墙面、地面和门窗应该用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水、洗手消毒设施，窗口有防虫蝇装置。
8、仓贮设施
原、辅料库
原、辅料的存贮设施，应能保证为生产加工所准备的原料和辅助用料在贮存过程中，品质不会出现影响生产使用的变化和产生新的安全卫生危害。清洁、卫生、防止鼠虫危害是对各类食品加工用原料/辅料存贮设施的基本要求。
果蔬类原料存放的场所还应具备遮阳挡雨条件，而且通风良好。
在气温较高的地区，应设有专用的保鲜库。
包装材料库
食品厂应该为包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房，库房应清洁、干燥，有防蝇虫和防鼠设施，内外包装材料应分开放置。
材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离，并应加盖有防尘罩。
成品库
食品厂成品存贮设施的规模和容量要与工厂的生产相适应，并应具备能保证成品在存放过程中品质能保持稳定、不受污染。成品贮存库内应安装有防止昆虫、鼠类及鸟类进入的设施。冷库的建筑材料必须符合国家的有关用材规定要求。贮存出口产品的冷库和保（常）温库必须安装有自动温度记录仪。
食品加工场的工厂布局咨询项目效果怎样？有什么需要注意的
一、食品加工厂厂区的布局
食品加工厂厂区的布局需遵循合理布局，统筹兼顾的原则，达到整体效果完善的目的。
1.制作工艺应事先考虑好新建食品厂合适何种工艺，采用的工艺的设备必须适合工艺制作的要求，这样才能达到制作余信程序井然有序，减少了制作中不必要的迂回和往返运输程序，降低了食品的损坏风险。
2.食品的生产是由很多环节构成的，只有确保食品加工厂生产中的每一个环节平稳有序，才能使整个生产程序流畅而顺利进行。那么，在这个和镇生产过程中就要去各个部门要相互配合，最大程度的满足加工这个主体过程的要求，其他部门要围绕这个基本程序进行生产。在满足工艺生产的前提下，充分利用各项资源，设计合理的运输方案，使食品的生产和运输能够有效的进行。
3.同时，食品生产中应该注意食品的卫生以及生产过程中的安全生产问题。要建立完善的安全措施，确保员工的安全生产活动。此外，员工工作中也要注意在生产中注意卫生要求，严格按照卫生的各项规定进行生产工作，食品加工厂厂区在建造中也要建立良好的废弃物处理系统，使整个生产环节都能做到安全卫生生产，确保生产出来的产品符合各项卫生标准，让消费者放心，让客户满意。
二、食品加工厂选址的要求
1.工厂的选址要求周围没有畜牧饲养场所、垃圾站、污水处理站等污染源，要
求厂区所在地空气清新，自然环境优越，附近区域没有水污染以及大气污染等。
2.选址要远离铁路、机场、矿物工厂等容易产生灰尘和有害气体的地方，并远离居民区、公共生活娱乐场所，以免食品加工厂的生产活动对居民的生活产生影响，进而引发一系列不必要的纠纷。
3.食品加工厂厂区建造的地势也要平坦的地形，要避免在山坡，有沟渠以及地势比较低的地方建造工厂，以便影响厂区的整体设计以及地下管道的铺设等。
4.食品加工厂厂区的地理位置要处于交通便利的地方，以便食品以及原材料的采购和运输，同时，也要各项设施如水电等公共设备配套竖棚轮齐全，以保证工厂生产的顺利进行。
食品厂应该建在什么位置?
食品工业布局涉及一个地区的长期规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。在食品工厂设计中，厂址的选择是否合理十分重要。厂址选择工作应当在当地城建部门的统筹下进行，会同主管部门、建设部门、规划部门和基层政府，经过调查研究、讨论、筛选和比较，综合考虑后拟定初步方案，经过批准最终选择具体建厂地址。厂址选择的合理与否，对工厂的建设速度、产品质量、生产管理水平、产品销售、经济效益、员工的劳动环境等都有非常重要的影响。
食品工厂厂址选择的基本要求如下:
(1)食品工厂的厂址应由当地城乡规划部门统一规划，以适应当地发展的统一布局。如果加工原料为农、林、牧、副、渔产品，则选择厂址时应尽量靠近原料产地，以减少原料运输成本及运输途中有可能造成的原
料变质和污染。
(2)食品工厂设计要考虑节约用地，尽量不占或少占良田，为了便于产品销售，并有效地利用城市学校、住房、医院、商场等各种生活资源，一般可建在大中型城市的郊区。
(3)地质条件和环境条件可靠。厂址应远离流沙、土崩断裂层，放射性物质、文物风景区、污染源存在的区域，易发生洪水和滑坡地带，传染病医院碰判，有严重粉尘灰砂或昆虫孳生的场所。
(4)厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪水水位，自然排水坡度应在4/1000~8/1000之间。
(5)水源充足且水质符合生活饮用水国家标准，若采用地下水或江水、河水、湖水，须建立水质监测和水质处理系统。同样，为避免造成新的污染，食品工厂生产中所笑春改产生的污水、废水也要建立相应的处理系统，经处理达到国家环保部门规定的排放标准后方可排放。
(6)食品工厂厂址选择的重要条件还有交通运输一定要方便 ,食品工厂应尽量靠森孝近铁路、公路或水路，便于工厂原料和产品的输人和输出。
(7)食品工厂设计动力时要有充分保证，电力负荷足够和电压正常平稳才能保证工厂冷库等24h连续运转设施的电力需求。
(8)有足够面积用来美化工厂环境，在食品工厂四周及厂区内采用树木花草进行充分绿化，可有效改善周边的微小区域气候，净化空气，降低噪声，杜绝生产过程中产品污染。
请问食品加工生产区怎么设计有什么原则和特点?详细一点谢谢
亲，可以根据以下来设计食品加工厂！
3.1 选址3.1.1 厂区 不应 选择 对食品有 对食品有 显著 污染的 污染的 区域 。如某地对食品安全和 如某地对食品安全和 如某地对食品安全和 如某地对食品安全和 如某地对食品安全和 食品宜用 食品宜用 食品宜用 性存在明显的不利影 存在明老喊核显的不利影 存在明显的不利影 存在明显的不利影 存在明显的不利影 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善侍掘应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。 响，且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂。3.1.2 厂区 不应 选择 有害 废弃物 以及 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 不能有效清除 不能有效清除 不能有效清除 不能有效清除 的地址。 地址。GB 14881—201323.1.3 厂区 不宜 择易发生洪涝灾害的地区， 择易发生洪涝灾害的地区， 择易发生洪涝灾害的地区， 择易发生洪涝灾害的地区， 择易发生洪涝灾害的地区， 择易发生洪涝灾害的地区， 难以避开 难以避开 难以避开 时应设计必要的防范措施。 应设计必要的防范措施。 应设计必要的防范措施。 应设计必要的防范措施。 应设计必要的防范措施。 应设计必要的防范措施。3.1.4 厂区周围 厂区周围 不宜 有虫害大量孳生的潜在场所 大量孳生的潜在场所 大量孳生的潜在场所 大量孳生的潜在场所 大量孳生的潜在场所 ，难以避开 难以避开 时应设计必要的防范措施。 应设计必要的防范措施。 应设计必要的防范措施。 应设计必要的防范措施。 应设计必要的防范措施。3.2 厂区环境 厂区环境 厂区环境3.2.1 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品渗纳生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当措施将其降至最低水平。3.2. 2厂区应合理布局，各功能域划分明显并有 厂区应合理布局，各功能域划分明显并有 厂区应合理布局，各功能域划分明显并有 厂区应合理布局，各功能域划分明显并有 厂区应合理布局，各功能域划分明显并有 厂区应合理布局，各功能域划分明显并有 厂区应合理布局，各功能域划分明显并有 厂区应合理布局，各功能域划分明显并有 厂区应合理布局，各功能域划分明显并有 厂区应合理布局，各功能域划分明显并有 适当的 适当的 分离或隔措施，防止交叉污染。 分离或隔措施，防止交叉污染。 分离或隔措施，防止交叉污染。 分离或隔措施，防止交叉污染。 分离或隔措施，防止交叉污染。 分离或隔措施，防止交叉污染。 分离或隔措施，防止交叉污染。 分离或隔措施，防止交叉污染。3.2. 3 厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青或者 其他硬质材料 其他硬质材料 其他硬质材料 ；空地应 空地应 采取必要措施 取必要措施 取必要措施 ，如铺设 ，如铺设 ，如铺设 水泥、地 水泥、地 水泥、地 水泥、地 砖或铺设草坪 铺设草坪 铺设草坪 等方式 等方式 ，保持 ，保持 环境清洁，防止 环境清洁，防止 环境清洁，防止 环境清洁，防止 正常天气下 正常天气下 正常天气下 扬尘和积水 扬尘和积水 扬尘和积水 等现象的发生 等现象的发生 等现象的发生 。3.2. 4 厂区 绿化 应与生产车间保持适当 应与生产车间保持适当 应与生产车间保持适当 应与生产车间保持适当 应与生产车间保持适当 距离 ，植被应定期维护，以 植被应定期维护，以 植被应定期维护，以 植被应定期维护，以 防止 虫害 的孳生。3.2. 5 厂区应有适当的排水系统。 厂区应有适当的排水系统。 厂区应有适当的排水系统。 厂区应有适当的排水系统。 厂区应有适当的排水系统。 厂区应有适当的排水系统。3.2. 6宿舍、食堂职工娱乐设施等 宿舍、食堂职工娱乐设施等 宿舍、食堂职工娱乐设施等 宿舍、食堂职工娱乐设施等 宿舍、食堂职工娱乐设施等 宿舍、食堂职工娱乐设施等 生活区应与产保持适当 生活区应与产保持适当 生活区应与产保持适当 生活区应与产保持适当 生活区应与产保持适当 生活区应与产保持适当 距离 或分隔 或分隔 。4 厂房和车间4.1 设计和布局 设计和布局 设计和布局4.1.1 厂房和车间 和车间 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求， 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求， 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求， 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求， 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求， 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求， 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求， 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求， 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求， 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求， 避免 食品生产中 食品生产中 食品生产中 发生 交叉污染。 交叉污染。 交叉污染。4.1. 2 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防降低品受污染风险。4.1.3 厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。4.1.4厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。4.1. 5 厂房的面积和空间应与生产能力相适， 厂房的面积和空间应与生产能力相适， 厂房的面积和空间应与生产能力相适， 厂房的面积和空间应与生产能力相适， 厂房的面积和空间应与生产能力相适， 厂房的面积和空间应与生产能力相适， 厂房的面积和空间应与生产能力相适， 厂房的面积和空间应与生产能力相适， 厂房的面积和空间应与生产能力相适， 便于设备安置、 便于设备安置、 便于设备安置、 便于设备安置、 清洁 消毒、物料存储及人员操作。 消毒、物料存储及人员操作。 消毒、物料存储及人员操作。 消毒、物料存储及人员操作。 消毒、物料存储及人员操作。 消毒、物料存储及人员操作。 消毒、物料存储及人员操作。4.2 建筑内部结构 建筑内部结构 建筑内部结构 建筑内部结构 与材料 与材料4.2.1 内部结构 内部结构建筑 内部结构应易于维护、清洁 内部结构应易于维护、清洁 内部结构应易于维护、清洁 内部结构应易于维护、清洁 内部结构应易于维护、清洁 内部结构应易于维护、清洁 或消毒。应采用 消毒。应采用 消毒。应采用 消毒。应采用 适当 的耐用材料建造。 的耐用材料建造。 的耐用材料建造。 的耐用材料建造。4.2. 2 顶棚4.2.2.1顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。4.2.2.2顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。4.2.2.3 蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。4.2. 3 墙壁4.2.3.1 墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。4.2.3.2 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。4.2. 4 门窗4.2.4.1 门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。4.2.4.2 清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。4.2.4.3 窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。4.2.4.4 窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB 14881—20133害窗纱。4.2. 5 地面4.2.5.1 地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。4.2.5.2 地面应平坦防滑、无裂缝、并易于清洁、消毒，并有适当的措施防止积水。5 设施与设备5.1 设施5.1.1 供水设施 供水设施5.1.1. 1应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需。5.1.1.2 食品加工用水的水质应符合GB 5749的规定，对加工用水水质有特殊要求的食品应符合相应规定。间接冷却水、锅炉用水等食品生产用水的水质应符合生产需要。5.1.1.3 食品加工用水与其他不与食品接触的用水（如间接冷却水、污水或废水等）应以完全分离的管路输送，避免交叉污染。各管路系统应明确标识以便区分。5.1.1.4 自备水源及供水设施应符合有关规定。供水设施中使用的涉及饮用水卫生安全产品还应符合国家相关规定。5.1.2 排水 设施5.1.2.1 5.1.2.1 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 清洁 维护 ；应适食品生产的需要， ；应适食品生产的需要， ；应适食品生产的需要， ；应适食品生产的需要， ；应适食品生产的需要， ；应适食品生产的需要， ；应适食品生产的需要， ；应适食品生产的需要， 保证食品及 保证食品及 保证食品及 保证食品及 生产、清洁用水不受污染 生产、清洁用水不受污染 生产、清洁用水不受污染 生产、清洁用水不受污染 生产、清洁用水不受污染 。5.1.2.2 排水系统入口应安装带水封的地漏等装置，以防止固体废弃物进入及浊气逸出。5.1.2.3 排水系统出口应有适当措施以降低虫害风险。5.1.2.4 室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，且应有防止逆流的设计。5.1.2.5 污水在排放前应经适当方式处理，以符合国家污水排放的相关规定。5.1.3 清洁 消毒 设施应配备 足够的食品、 足够的食品、 足够的食品、 足够的食品、 工器具和设备的专用 器具和设备的专用 器具和设备的专用 器具和设备的专用 清洁 设施 ，必要时应配备 必要时应配备 必要时应配备 必要时应配备 适宜的 适宜的 消毒 设施。 设施。 应采取措施 采取措施 采取措施 避 免清洁 、消毒 工器具带来 工器具带来 工器具带来 的交叉污染 交叉污染 。5.1.4 废弃物存放设施应配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。5.1.5 个人卫生设施 个人卫生设施 个人卫生设施5.1.5 .1 生产 场所 或生产车间入口 生产车间入口 生产车间入口 处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口可按需 可按需 要设置更衣室 设置更衣室 设置更衣室 。 更衣室应保证 更衣室应保证 更衣室应保证 工作服与个人装及其 工作服与个人装及其 工作服与个人装及其 工作服与个人装及其 工作服与个人装及其 他物品分开放置。 物品分开放置。 物品分开放置。 物品分开放置。5.1.5.2 生产车间入口及车间内必要处，应按需设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。如设置工作鞋靴消毒设施，其规格尺寸应能满足消毒需要。5.1.5.3 应根据需要设置卫生间，卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁；卫生间内的适当位置应设置洗手设施。卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。5.1.5.4 应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施；如有需要，应在作业区内适当位置加设洗手和（或）消毒设施；与消毒设施配套的水龙头其开关应为非手动式。5.1.5.5 洗手设施的水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配，必要时应设置冷热水混合器。洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成，其设计及构造应易于清洁消毒。应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法。GB 14881—201345.1.5.6根据对食品加工人员清洁程度的要求，必要时应可设置风淋室、淋浴室等设施。5.1.6 通风设施 通风设施5.1.6 .1 应具有 适宜的 适宜的 自然通风或人工措施 自然通风或人工措施 自然通风或人工措施 自然通风或人工措施 自然通风或人工措施 自然通风或人工措施 ；必要时 必要时 应通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 的温度 和湿的温度 和湿的温度 和湿。通风设施应 通风设施应 通风设施应 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高。5.1.6.2 应合理设置进气口位置，进气口与排气口和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口应装有防止虫害侵入的网罩等设施。通风排气设施应易于清洁、维修或更换。5.1.6.3 若生产过程需要对空气进行过滤净化处理，应加装空气过滤装置并定期清洁。5.1.6.4 根据生产需要，必要时应安装除尘设施。5.1.7 照明设施 照明设施5.1.7 .1 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，泽和亮度能满生产 和操作 需要 ；光源 应使 食品 呈现真实的 呈现真实的 颜色 。5.1.7 .2 如需在 暴露 食品 和原料 的正上方 的正上方 安装 照明设 照明设 施， 应使用安全型照明设施或 应使用安全型照明设施或 应使用安全型照明设施或 应使用安全型照明设施或 应使用安全型照明设施或 采取 防护 措施。5.1.8 仓储设施 仓储设施5.1.8 .1 应具有与 应具有与 所生产品 生产品 的数量 、贮存 要求 相适应的 相适应的 仓储设施 仓储设施 。5.1.8.2 仓库应以无毒、坚固的材料建成；仓库地面应平整，便于通风换气。仓库的设计应能易于维护和清洁，防止虫害藏匿，并应有防止虫害侵入的装置。5.1.8.3 原料、半成品、成品、包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区域码放，并有明确标识，防止交叉污染。必要时仓库应设有温、湿度控制设施。5. 1.8 .4 贮存物品 贮存物品 应与墙壁、地面保持适当距离，以利 与墙壁、地面保持适当距离，以利 与墙壁、地面保持适当距离，以利 与墙壁、地面保持适当距离，以利 与墙壁、地面保持适当距离，以利 与墙壁、地面保持适当距离，以利 与墙壁、地面保持适当距离，以利 于空气流通及物品搬运。 空气流通及物品搬运。 空气流通及物品搬运。 空气流通及物品搬运。 空气流通及物品搬运。5.1.8.5 清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物质应分别安全包装，明确标识，并应与原料、半成品、成品、包装材料等分隔放置。5.1.9 温控设施 温控设施5.1.9 .1 应根据食品 根据食品 生产 的特点， 的特点， 配备适宜的加热、冷却冻 备适宜的加热、冷却冻 备适宜的加热、冷却冻 备适宜的加热、冷却冻 备适宜的加热、冷却冻 备适宜的加热、冷却冻 等设施，以及用于监测温度的。 设施，以及用于监测温度的。 设施，以及用于监测温度的。 设施，以及用于监测温度的。 设施，以及用于监测温度的。 设施，以及用于监测温度的。 设施，以及用于监测温度的。5.1.9. 2根据生产需 根据生产需 根据生产需 要， 可设置 控制室温 控制室温 的设施 的设施 。5.2 设备5.2.1 生产设备 生产设备5.2.1. 1 一般要求 一般要求 一般要求应配备 与生产能力相适应的设备， 与生产能力相适应的设备， 与生产能力相适应的设备， 与生产能力相适应的设备， 与生产能力相适应的设备， 与生产能力相适应的设备， 与生产能力相适应的设备， 并按工艺流程有序排列，避免引 按工艺流程有序排列，避免引 按工艺流程有序排列，避免引 按工艺流程有序排列，避免引 按工艺流程有序排列，避免引 按工艺流程有序排列，避免引 起交叉污染。 起交叉污染。 起交叉污染。5.2.1. 2 材质5.2.1.2.1 与原料、半成品、成品接触的设备与用具，应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制作，并应易于清洁和保养。5.2.1.2.2设备、工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的材料制成，在正常生产条件下不会与食品、清洁剂和消毒剂发生反应，并应保持完好无损。5.2.1. 3 设计5.2.1.3.1 所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油、或其他污染因素混入食品，并应易于清洁消毒、易于检查和维护。5.2.1.3.2 设备应不留空隙地固定在墙壁或地板上，或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间，以便清洁和维护。
食品车间要求
车间环境 车间应保持整洁，场地应坚硬、平坦， 排水、通风良好。车间应有充足的空迹拿间，便于设备安装、维护、物料贮存运输、卫生清理人员通行。场地要易于清洗消毒、防霉、防肢州乎腐，要具备消毒、防蝇、防鼠、更衣、洗涤污水排放、存放废弃物的设施。车间环境温度、湿度、通风条件应满足生产工艺和规程要求。
生产设备和设施条件
（1）设备要求 设备及工器具的选择必须保证产品质量安全、卫生，均应无毒、耐腐蚀、易清洗、易消毒。设备和管道应保持清洁，定期清除设备与管道中的滞留物，以防霉变。
（2）原料处理厂房或场所要求 企业应具备与保证产品质量相适应的原料处理厂房或场所，其通风、温度和湿度等条件应满足有关规范要求。
(3) 加工车间要求 加工车间设计要能够满足从原料到成品出厂整个生产工艺流程的要求。车间要求人货分流，按不同食品的加工要求来设置不同的加工工段。加工场地要有安全的采光照明及通风设施。
(4)贮存仓库要求 原料贮存库和成品贮存库应当清洁卫生，保证原材料和成品不变质、不失效。按不同食品的贮存要求(如温度、湿度、贮存条件)进行仓库设计。
(5)更历悉衣室、消毒间要求 对不同清洁程度要求的区域设有单独的与车间相连的更衣室及消毒间，视需要设立与更衣室相连接的卫生间和淋浴室，其设施和布局不得对车间造成潜在的污染风险。
