石墨电极:

1、可减少单个电极的数量,可做成组合电极。

2、能节省电极夹具系统从而节省费用。

3、高速铣粗加工较铜块3倍,可加工性好。能实现复杂的几何造型。

4、重量轻,其密度不足铜的四分之一。热稳定性好不变形。无需去毛刺,电极易夹持。

铜电极:

1、铜的材质韧性好且重。

2、铜材会变形,且加工难度大。

3、精加工电极损耗小 ,加工表面可达到Ra小于等于0.1μm 适于镜面加工。如果表面有纹,铜蚀出来的纹

石墨的导电性和铜的导电性那个好?

理论上来说是铜,具体的要看材料的电阻率

电阻率越低,导电性越好

以下是部分物体的电阻率。

银1.6×10-8 铂1.0×10-7

镍铬合金1.0×10-6

铜1.7×10-8

铁1.0×10-7 铁铬铝合金1.4×10-6

金2.4×10-8 汞9.6×10-7

铝镍铁合金1.6×10-6

铝2.9×10-8 锰铜4.4×10-7

石墨(8~13)×10-6

钨5.3×10-8 康铜5.0×10-7

请问石墨和铜那种材料更导电?

石墨何以能取代铜?

20世纪60年代,铜作为电极材料被广泛应用,使用率约占90%,石墨仅有10%左右;21世纪,越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料,在欧洲,超过90%以上的电极材料是石墨。铜,这种曾经占统治地位的电极材料,和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化?当然是石墨电极的诸多优势。

(1)加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;

材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。

(2)重量更轻:石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用。

(3)放电消耗更小;由于火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。

(4)没有毛刺;铜电极在加工完成后,还需手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节约了大量成本,同时更容易实现自动化生产;

(5)石墨更容易研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只有铜的1/5,更容易进行手工的研磨和抛光;

(6)材料成本更低,价格更稳定;由于近几年铜价上涨,如今各向同性石墨的价格比铜更低,相同体积下,东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%~60%,并且价格更稳定,短期价格波动非常小。

正是这种无可比拟的优势,石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料

火花机放电中,石墨电极相比铜电极的优缺点是什么?

优点:

1、石墨的比重是铜的1/5,同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重,在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会,而且搬运也非常安全。

2、石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快3-5倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨,可减少刀具的磨损和电极的损耗。

3、石墨成型容易且不会变形,有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如:薄片电极,铜在机加工和EDM时容易变形,而石墨却能很容易的达到,且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度,不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。

缺点:

石墨电极不像铜电极能回收利用。

扩展资料:

石墨电极的应用:

1、用于电弧炼钢炉

电炉炼钢是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右,炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%~80%。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,利用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。

2、用于矿热电炉

矿热电炉主要用于生产工业硅和黄磷等,其特点是导电电极的下部埋在炉料中,在料层内形成电弧,并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料,其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极,例如每生产1t硅需消耗石墨电极约100kg,每生产1t黄磷需消耗石墨电极约40kg。

参考资料来源:百度百科-石墨电极