石墨电极：
1、可减少单个电极的数量，可做成组合电极。
2、能节省电极夹具系统从而节省费用。
3、高速铣粗加工较铜块3倍，可加工性好。能实现复杂的几何造型。
4、重量轻，其密度不足铜的四分之一。热稳定性好不变形。无需去毛刺，电极易夹持。
铜电极：
1、铜的材质韧性好且重。
2、铜材会变形，且加工难度大。
3、精加工电极损耗小 ，加工表面可达到Ra小于等于0.1μm 适于镜面加工。如果表面有纹，铜蚀出来的纹
石墨的导电性和铜的导电性那个好？
理论上来说是铜，具体的要看材料的电阻率
电阻率越低，导电性越好
以下是部分物体的电阻率。
银1.6×10-8 铂1.0×10-7
镍铬合金1.0×10-6
铜1.7×10-8
铁1.0×10-7 铁铬铝合金1.4×10-6
金2.4×10-8 汞9.6×10-7
铝镍铁合金1.6×10-6
铝2.9×10-8 锰铜4.4×10-7
石墨(8～13)×10-6
钨5.3×10-8 康铜5.0×10-7
请问石墨和铜那种材料更导电？
石墨何以能取代铜？
20世纪60年代，铜作为电极材料被广泛应用，使用率约占90％，石墨仅有10％左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90％以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；
（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；
（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30％～60％，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。
正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料
火花机放电中，石墨电极相比铜电极的优缺点是什么？
优点：
1、石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全。
2、石墨可以有很高的加工速度，一般石墨的加工速度较普通金属快3-5倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的损耗。
3、石墨成型容易且不会变形，有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。
缺点：
石墨电极不像铜电极能回收利用。
扩展资料：石墨电极的应用：
1、用于电弧炼钢炉
电炉炼钢是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%～80%。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，利用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。
2、用于矿热电炉
矿热电炉主要用于生产工业硅和黄磷等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，在料层内形成电弧，并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料，其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极，例如每生产1t硅需消耗石墨电极约100kg，每生产1t黄磷需消耗石墨电极约40kg。
参考资料来源：百度百科-石墨电极
