十字方针是紧固、润滑、防腐、清洁、调整。
紧固，紧固件紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件或构件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件；润滑，是摩擦学研究的重要内容，改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，一般通过润滑剂来达到润滑的目的，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用；防腐，防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长什么是“十字作业方针”
钢筋套丝机的十字作业法方针:润滑、紧固、清洁、防腐、调整
1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。
5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。
6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
8、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
9、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
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十字作业法的内容是什么?
十字作业法为清洁、润滑、紧固、调整、防腐，具体内容如下：
1、清洁，大气中有灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和引起局部的堵塞，还会造成润滑剂的恶化和设备的锈蚀，致使设备的技术性能下降、噪音增加，所以设备的清洁工作看似简单，实际上是维护保养工作中很重要的一种方式。
2、坚固，设备运转相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其它连接部分的坚固件可能会发生松动，随之导致设备的更大振动直到螺帽脱落、连接尺寸错位和设备的位移以及密封面接触不严形成泄露等故障。
因此必须经常检查设备的坚固程度。在坚固件调正时，应该用力均匀恰当，坚固顺序按规定进行，确保坚固有效。
3、润滑，润滑管理是正确使用和维护设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方式、油压、油位及加油量等都有严格的规定。
润滑管理要求做到五定，即定人、定质、定时、定点、定量，并制定相应的润滑管理制度，建立润滑站、润滑卡。此外，对设备的清洗、换油也应有合理的计划，确保润滑管理工作的正常开展。
4、调整，设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞。
造成设备的磨损、发热、噪音、振动甚至破坏，因此必须对有关的位置、间隙尺寸作定量的管理，定时测量、调正，并在调正以后再加以坚固。
5、防腐，外观表面检查，指从设备的外观做目视或测量观察、检查。包括设备的外表面有无损伤裂痕；磨损是否在允许的范围内；温度压力运行参数是否正常；电机有无超载或过热。
传动皮带有无断裂或脱落；震动和噪音有无异常；设备密封面有无泄露；设备油漆有无脱落，外表面有无锈蚀；设备的防腐、保温层有无损坏。
塔吊司机的十字作业是什么?
1、被吊物重量超过机械性能允许范围内不准吊；
2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
3、工作面站人或工作面浮放有活动物不吊；
4、埋在地下的物件不拔不吊；
5、斜拉斜牵物不准吊；
6、吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊；
7、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
8、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
9、机械安全装置失灵或带病时不准吊；
10、天气恶劣，六级以上强风不准吊。
设备管理的四懂三会指的是什么
设备管理的四懂指懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，三会指会使用、会保养、会排除故障。
拓展资料1、二不见天、三不落地
在设备修理过程中，实现二不见天，即：油料不见天清洗过的机件不见天；
三不落地，即油料、机件、工具三不落地
2、十二字修旧方针 ：焊、补、喷、镀、铆、镶、配、涨、缩、校、改、粘。
3、油料管理“五定”：定人、定部位、定时间、定品种、定油量。
4、操作手“三检查” ：出车前的检查、路途中的停车检查、收车回场的检查。
5、操作手的“三满意” ：用户满意、领导满意、自己满意。
6、操作手的“三先” ：先慢、先让、先停。
7、操作手的“三不超” ： 前车不让不超、视线不清不超、道不好不超。
8、设备保养的十字作业内容 ：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
9、修理工的“四个一次成功”：一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功。
10、设备三定：定人、定机、定岗位。
11、润滑油在发动机里的主要作用：润滑作用；冷却作用；清洗作用；密封作用。
12、设备的“三检制”：要坚持操作手自检；修理工配合的互检；检验员的专职检查,确保设备完好。
13、设备使用的“五项经律”：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；
（3）遵守设备交接班制度；
（4）管好工具、附件、不得遗失；
（5）发现异常现象，应立即停车检查。
设备管理的四懂三会指的是什么？
四懂 指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。
三会 指设备操作人员必须达到本级别三会要求：会操作、会保养、会排除故障。
拓展资料：
管理概述：
设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。
设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。
设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。
设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。
