滑参数停炉即在维持汽机调门全开的状况下，锅炉逐渐减燃烧降低蒸汽参数减负荷，直至机组完全停下来的停机方式。
滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的，采用滑参数停炉有以下优点：
1、可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源；
2、可利用温度逐渐降低的蒸汽，使汽轮机部件得到比较均匀和较快的冷却；
3、对于待检修的汽轮机，采用滑参数法停机可缩短停机到开缸的时间，使检修时间提前。
什么叫滑参数停机？
滑参数停机，是在保证机组安全的情况下，手动控制主、再热汽压力和温度的下降速度及降低机组负荷，使汽轮机本体及锅炉本体尤其是各联箱得到均匀而迅速的冷却，然后停止汽轮机进汽而停机。
机组滑停开始前，所有辅机按正常方式进行。根据汽轮机运行规程、锅炉运行规程规定，将机、炉侧相关实验工作提前完成，并确认正常。要进行发电机组降压、降温、降负荷操作。整个滑参数停机过程中，专人调整主蒸汽温度和再热蒸汽温度并记录，主要监视运行参数。
扩展资料：
机组滑参数停机过程注意事项
1、接到停机命令后，根据停机目的不同，停机过程有侧重点：若属临时抢修，则滑停工作重点放在锅炉冷却上，可以不考虑烧空原煤仓问题；若转大、小修，则要求尽量滑低汽轮机本体金属温度、快速冷却锅炉本体，必须将原煤仓烧空，防止原煤仓大量积煤自燃。
2、操作员将 “协调” 控制方式解除，投入汽轮机 “功环” 控制方式，由 “顺序阀” 切向 “单阀” 控制。在稳定燃烧的情况下，通过设定目标负荷将汽轮机的调速汽门逐渐全开。
3、当汽轮机调节汽门全开，机组负荷、主 /再热蒸汽温度稳定10～15min后，调整主 /再热汽温度，根据规程规定的温降率，保持在1～1. 5℃/min左右，开始降低主蒸汽温度和再热蒸汽温度。
参考资料来源：百度百科-强制停机
滑参数停炉有何优点？
滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的，采用滑参数停炉有以下优点：
（1）可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源。
（2）可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较均匀和较快的冷却。
（3）对于待检修的汽轮机，采用滑参数法停机可缩短停机到开缸的时间，使检修时间提前。
什么是汽轮机的滑参数停机？
汽轮机从额定参数和额定负荷开始，开足高、中压调节气门，由锅炉改变燃烧，逐渐降低蒸汽参数，使汽轮机负荷逐渐降低；同时投用气缸法兰加热装置，使气缸法兰温度逐渐冷却下来，待主蒸汽参数降到一定数值时，解列发电机打闸停机，这一过程称为滑参数停机。
滑参数停机一般有什么目标值？
汽轮机的机组从电网解列后，先是保持同步转速，现在需要停下汽轮机，降负荷至各阶段时（包括脱扣时）的汽温、汽压不一致，停机后的汽缸温度不一致；降负荷过程中主、再热汽过热度不一致,停机时间不一致，滑停分阶段进行，每减负荷至一定数值后，先保持汽压不变，降低汽温；当蒸汽过热度接近56℃，且汽缸金属温度下降趋于缓慢时，再降低主汽压力，负荷随之下降；当负荷降至另一预定数值时停留一段时间，保持汽压不变，继续降汽温达到上述温度变化要求后，再降压减负荷。
正常停机主要靠降汽压停机，汽温随燃烧减弱自然降低；滑停过程中不准进行注油试验及其它影响高、中主门、调门开度的试验，严禁做汽机超速试验。汽轮机从额定参数和额定负荷开始，开足高、中压调节气门，由锅炉改变燃烧，逐渐降低蒸汽参数，使汽轮机负荷逐渐降低；同时投用气缸法兰加热装置，使气缸法兰温度逐渐冷却下来，待主蒸汽参数降到一定数值时，解列发电机打闸停机，这一过程称为滑参数停机。滑参数停机时，对新蒸汽的滑降有一定的规定，一般高压机组新蒸汽的平均降压速度为0.02～0.03MPa／min，平均降温速度为1.2～1.5℃／min。较高参数时，降温、降压速度可以较快一些；在较低参数时，降温、降压速度可以慢一些。滑参数停机过程中，新蒸汽温度应保持50℃的过热度，以保证蒸汽不带水。
