塑料光亮剂的基本原理是在制品表面形成一层薄的膜层,使制品表面的平滑度和光泽度得到大大改善。因此塑料光亮剂一般和树脂不完全相容,加工过程中可以游离到产品的表面。在聚乙烯和聚丙烯薄膜、线材、电缆、PP、PE、PA、PBT、PVC、ABS、AS、POM、EPE、EVA等及工程塑料和改性塑料中添加本品,能降低动、静磨擦系数,提高加工性,解决高速加工时因磨擦造成的静电危害,防止薄膜的粘连和开口性差,提高薄膜的手感以及光洁度和光滑性。

塑料增亮的方法

塑料添加增亮方法

1.光泽剂:如聚醚、高级脂肪烃、酰胺化合物、碱式重金属、表面活性剂、十八醇等;

2.外润滑剂:液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、双硬脂酰胺、硅油等;

3.成核剂:磷酸系等;

4.特殊着色剂:荧光增白剂等。

5.塑料共混增亮方法:例如在P VC中加入P MMA、L L D P E中加入L D PE;

6.塑料形态控制增亮方法:双向拉伸技术、控制加工温度;降低成型设备的粗糙度;塑料表面层化增亮。

添加剂的选择

添加剂的选择影响最大的是填料,其次是增塑剂、稳定剂和阻燃剂等

1).填料的品种:金属盐的影响最小,其次是碳酸钙,最大是云母

2).填料的形状:球状、粒状的影响小,针状、片状的影响大

3).填料的粒度:填料的粒度越小,对光泽度的影响越小

4).填料的添加量越多,光泽度越差

5).填料的表面处理:不经过表面处理的相对来说要差点

6).大部分增塑剂都可以增加光泽度,但是DBP例外

7).稳定剂中的CaSt和BaSt会降低光泽度,而PbSt和有机锡能提高光泽度

8).所有的润滑剂都能增加光泽素

9).阻燃剂都会降低光泽度 

透明的塑料表面有划痕和摩擦的痕迹,如何修复能够光亮如新?

透明的塑料表面有划痕和摩擦的痕迹,修复能够光亮如新的方法如下:

1、清洁并擦干该区域。请用新的湿布擦拭该区域,以除去糊状物和残留物。然后,取一块干净的布擦干。

2、如果划痕比较深准备一些粗细不同的砂纸。使用前把砂纸弄湿,金刚砂纸必须润湿。此步骤有助于防止砂纸过于粗糙并去除因打磨而产生的灰尘。

3、将砂纸擦成圆形划痕。砂纸粗糙度有助于摩擦作用,有助于消除塑料上的划痕。但是,请小心谨慎,以免造成新的划痕。继续摩擦直到划痕消失。

4、清洁该区域。使用干净的湿布擦拭刚刚工作的区域。取一块干净的新布擦干。

5、抛光。划痕完全消失后,抛光该区域,使其再次看起来很新。准备商业或丙烯酸塑料抛光化合物,用干净布擦拭整个塑料划痕区域。然后,取一块干净的布擦拭剩余的抛光剂。

塑料制品怎样才能像镜子般光亮?

塑料注塑产品该如何增亮度?

一、注塑模具

 1.若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。

 2.若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件表面发暗、没有光泽,对此,要及时清除油污和水渍,并限量使用脱模剂。

 3.若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽佳,对此,要加大脱模斜度。

4.若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致光泽不良,对此,要检查和修正模具排气系统。  

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,导致光泽不良,对此,应适当加大浇口和流道截面积。

二、注塑工艺

 1.若注射速度过偏小,塑件表面不密实,显现光泽不良,对此,可适当提高注射速度。  

2.对于厚壁塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗,对此,应改善冷却系统。

3.若保压压力不足,保压时间偏短,使塑件密度不够而光泽不良,对此,应增大保压压力和保压时间。  

5.若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽不良,对此,应适当提高熔体温度。 

6.对于结晶树脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽不良,对此,应改善冷却系统,使之均匀冷却。

7.若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品附近会发暗而光泽不良,对此,可适当降低注射速度和增大浇口截面积。

另外高光塑料制品的着色也有些许关系,要选用高光的色母粒

高光黑色母粒

塑料制品光泽不够,如何提高光亮度?

原材料会影响塑料制品的光泽度,可以从以下方面查找原因并做调整:

1.原材料粒度差异较大,使得难以均匀塑化,而光泽不良,对此,应将原材料进行筛分处理。

2.原料中再生料或水口料加入太多,影响熔体的均匀塑化而光泽不良,对此,应减少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良,对此,应选用耐温性较好的原材料。

4.原材料中水分或易挥发物含量过高,受热时挥发成气体,在型腔和熔体中凝缩,导致塑件光泽不良,对此,应对原材料进行预干燥处理。

5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良,对此,应改用流动性能较好的添加剂。

6.原材料中混有异物,杂料等物料,它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良,对此,应事先严格排除这些杂料。

7、.若润滑剂用量过少,熔体的流动性较差,塑件表面不致密,使得光泽不良,对此,应适当增加润滑剂的用量。