用天然气制甲醇的教程：
用天然气、氧气和水蒸气生成一氧化碳和氢气；然后将生成的气体经过净化、变换、脱硫、脱碳；然后调整其压力进合成塔；最后冷却,然后在经过醇分进精馏塔提纯。如何用天然气制甲醇
前合成法是制备甲醇最主要的方法。人工合成甲醇始于1923年，由德国巴登苯胺纯碱公司首先建成年产300吨甲醇的高压法装置，直到六十年代中期合成甲醇几乎都用高压法。原料是煤、水、空气，在制水煤气的反应中得到氢气和一氧化碳，经除尘、脱硫、变换、水洗后就可用来合成甲醇。主要反应为2H2＋CO
＝CH3OH,催化剂ZnO、Cr2O3,300～400℃、200～300大气压，平衡时甲醇蒸气含量达10％，经冷却、分离、粗制甲醇进入贮糟，氢气和一氧化碳可继续循环利用。粗甲醇的纯度为80～93％，主要杂质为水、乙醇、二甲醚、异丁醇，经精制纯度可达99％。
1966年英国的卜内门化学公司研制成功铜系催化剂，并开发了低压合成甲醇工艺,简称ICl低压法;1971年德国鲁奇公司开发了另一种低压合成法，简称鲁奇低压法；低压法具有成本低的经济优势，采用活性好的铜系催化剂使反应温度也有所降低。
目前生产甲酵的原料已逐步大规模地转向石油和天然气，在天然气产地可将甲烷和氧气按9:1的体积比混合，在200℃和100个大气压的条件下，通过铜制管道反应制得甲醇，反应式：
2CH4＋O2
=
2CH3OH。
天然气如何合成氨、生产甲醇
Kellogg天然气-蒸汽转化流程（制
合成氨
）：原料天然气经压缩机压缩至4.2Mpa，压缩机出口的天然气进行湿法脱硫，用一乙醇胺溶液吸收硫化氢，脱硫后的天然气通过设在一段转化炉对流段内的原料气预热盘管加热至370摄氏度，与
合成气
压缩机一段缸来的部分气体汇合，是混合后的氢气达到10%，进入钴钼加氢转化器，将有机硫转化成成硫化氢后，进入氧化锌脱硫草进行干法脱硫。脱硫后的天然气按水碳比3.5的比列与蒸汽混合，通过设在一段转化炉对流段内的混合原料气盘管加热至510摄氏度，送入转化炉炉管内，在镍催化剂的作用下进行转化反应。一段转化炉转化气出口温度820摄氏度，含甲烷9.7%，然后进入二段炉。转化气进入二段转化炉与预热的空气充分混合并燃烧。二段炉有两个作用，一是为
氨合成
反应配氮；第二是在更高的温度下完成甲烷的最终转化，含甲烷约0.33%。从二段转化炉出来的气体约为1003摄氏度，进入废锅系统，出来的气体进入变换系炉。变换炉包括高温变换和低温变换两个反应器。高变用铁系催化剂，低变用铜系催化剂，出低温变换炉的变换气含一氧化碳约0.5%，进入二氧化碳吸收塔。脱碳采用苯菲尔法，苯菲尔溶液主要由27%的碳酸钾溶液加缓蚀剂V2O5和活化剂DEA组成。吸收的二氧化碳经解吸系统送入尿素系统。出二氧化碳吸收塔的气体中的CO2小于0.1%，然后进入
甲烷化
精制系统。在甲烷化炉中，在镍催化剂的作用下，气体中的CO、CO2分别和H2反应生产CH4和水，经冷却后气体进入合成气压缩机，进入低压
合成系统
。
天然气制甲醇流程简述：天然气过滤器-》天然气预热器--》加氢脱硫---》转化炉（蒸汽转化）====》冷凝器----》分离器-----》压缩-----》合成甲醇====》精馏------》中间罐区------》成品罐区
以天然气为原料制甲醇是吸热还是放热
吸热。
1、天然气中所有的多碳烃类都有类似反应，反应总过程需要吸收大量的热。
2、用天然气制甲醇的教程：用天然气、氧气和水蒸气生成一氧化碳和氢气；然后将生成的气体经过净化、变换、脱硫、脱碳；然后调整其压力进合成塔；最后冷却，然后在经过醇分进精馏塔提纯。
