1、厚度不同。热镀锌的锌层本身是比较厚的,一般有10um以上的厚度,所以有着不错的防腐能力,虽然表面明亮,但是略显粗糙,还可能会有锌花出现。而电镀锌的锌层就很薄了,大约只要3-5um的厚度,表面虽然光滑,但是会有灰暗、发污的表现,加工性能较好、耐腐蚀性不足。

2、产量不同。热镀锌属于大批量生产的,所以有着不错的产量。而电镀锌并不能大批量的生产,所以它的产量就比较低了。

3、价格不同。电镀锌表面的效果、加工性能、结合力都是不出的,价格会比热镀锌更贵一些,而且电镀锌本身的成本要更高,其价格也就高了。

4、镀层结构不同。热镀锌的表面是属于纯锌镀层,镀层均匀无孔隙不过镀层与基体间还会有一层比较脆的化合物。而电镀锌的镀层只是锌原子组成的,它是钢带表面沉积析出的锌原子,属于物理附着作用,表面有不少孔晾,所以比较容易被腐蚀。

热镀锌和冷镀锌的区别

第一:二者在作业方式上有着很大的不同。热镀锌中所使用的锌是在450℃到480℃的温度中取得的;而冷镀锌钢管中的锌,是在常温下经过电镀工艺取得的。

第二:冷镀锌管和热镀锌管在镀锌层厚度有着很大的区别,热镀锌钢管中锌的厚度要大于冷镀锌钢管中锌的厚度。

第三:二者表面光滑度上不同,冷镀锌钢管的表面相较于热镀锌钢管要粗糙很多。

第四:冷镀锌管和热镀锌管在价格上面也有着很大的区别。厂家为了保证质量,热镀锌钢管一般情况下不会采用电镀锌这种镀锌方式;而那些设备相对陈旧的小规模企业,大多会采用电镀锌这种方式,因而冷镀锌钢管的价格要比热镀锌钢管更低。新腾工业品采购mro商城所供应的热镀锌管都是正规厂家生产,质量有保证。

第五:热镀锌钢管是把钢管全面都镀了锌,而冷镀锌钢管只镀锌了钢管的一面。

第六:二者的附着力也有很大的区别。冷镀锌钢管的附着力要比热镀锌钢管的附着力差,因为冷镀锌钢管的钢管基体和锌层之间是相互独立的,锌层非常薄,而且还是简单的附在钢管基体表面,很容易脱落。

冷镀锌钢管采用的工艺是电镀,钢管的内壁并没有镀锌,只在钢管的外壁镀上了锌;热镀锌钢管所采用的工艺是热浸镀锌,管内、外壁都有锌层。国家做出相关规定,冷镀锌管的耐腐蚀性能差,锌层还容易脱落,存在安全隐患,因而不能充当煤气管道和水管道使用。

镀锌冷镀和热镀的区别?

一、方法不同

1、冷镀:是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。

2、热镀:也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

二、原理不同

1、冷镀:利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极,在管件的对面放置锌版,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌,冷镀管件是先加工后镀锌。

2、热镀:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。

因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金。

扩展资料:

1、整个钢材表面均受到保护,无论在凹陷处管件内部,或任何其它涂层很难进入的角落,溶化锌均很容易均匀的覆盖上。

2、镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度,故易受碰撞而凹入,但下层Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高,故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。

3、在边角区,锌层往往比其它地方还厚,且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处,往往是最薄最不易施工,最易受伤害处,故常须再维护。

4、即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落,将铁基裸露,此时,周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能,来保护此处钢铁,使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反,锈会马上生成,且迅速漫延至涂层下面,引起涂层剥落。

5、锌层在大气中的消耗是非常缓慢的,约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18,且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。

6、镀层寿命在某一特定的环境下,主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定,即越厚的钢铁易得较厚的镀层,故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层,以保证得到更长的寿命。

7、因美观、艺术,或在特定严重腐蚀环境使用时,镀锌层可再施以上漆处理duplex system,只要漆的系统选用正确、施工容易,其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。

8、用锌层来保护钢铁,除了热浸镀锌法外,尚有其它数种方法,一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者,为热浸镀锌法。

参考资料来源:百度百科-冷镀锌

参考资料来源:百度百科-热镀锌

热镀锌与冷镀锌的区别 可以从几个方面来分辨它们

热镀锌和冷镀锌都是锌加工的工艺,热镀是要将锌熔化,而冷镀是采用电解方式,它们制作时有很大不同,可是在成品表现上却是相似的,那要怎么去分辨 热镀 锌和冷镀锌呢?它们又有哪些方面的不同呢?随我一起来了解下吧。

一、热镀锌与冷镀锌的区别

1、厚度不同

热镀锌的锌层本身是比较厚的,一般有10um以上的厚度,所以有着不错的防腐能力,虽然表面明亮,但是略显粗糙,还可能会有锌花出现。而电镀锌的锌层就很薄了,大约只要3-5um的厚度,表面虽然光滑,但是会有灰暗、发污的表现,加工性能较好、耐腐蚀性不足。

2、产量不同

热镀锌属于大批量生产的,所以有着不错的产量。而电镀锌并不能大批量的生产,所以它的产量就比较低了。

3、价格不同

电镀锌表面的效果、加工性能、结合力都是不出的,价格会比热镀锌更贵一些,而且电镀锌本身的成本要更高,其价格也就高了。

4、镀层结构不同

热镀锌的表面是属于纯锌镀层,镀层均匀无孔隙不过镀层与基体间还会有一层比较脆的化合物。而电镀锌的镀层只是锌原子组成的,它是钢带表面沉积析出的锌原子,属于物理附着作用,表面有不少孔晾,所以比较容易被腐蚀。

二、可以从几个方面来分辨它们

1、从工艺上分辨

热镀锌的加工工艺较多,要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中,浸一定的时间就可以提出来,这样才是热镀锌,像一些热镀管件都是这样加工的。而冷镀锌其实就是电镀锌,采用电解设备来加工的,要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中,连接电解设备,在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。 

2、从外观上分辨

热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些,会产生工艺水纹、滴瘤等表现,特别是工件一端表现明显,整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了,主要是黄绿色的,当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现,整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。

编辑小结:以上就是关于 热镀 锌与冷镀锌的区别,以及可以从几个方面来分辨它们的介绍,希望我分享的内容能给大家一些帮助,这两种锌适合用在不同的场合,所以使用时一定要分辨好才行。

热镀锌与冷镀锌之间有什么区别?

热镀锌与冷镀锌的区别是:热镀锌是化学处理,属于电化学反应。冷镀锌是物理处理,只在表面刷一层锌,所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。

锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被热镀锌又称为热浸镀锌,它是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。

热镀锌的优点在于它的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好。冷镀锌是物理处理,只是在表面刷一层锌,所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。连续热镀锌工艺:钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却。

镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。环保问题热镀锌污染物排放更少一些。

冷镀锌也叫电镀锌,是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。冷镀锌是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。

冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等。冷镀锌的污染物排放种类和数量都大大超过热镀锌。