分为5种情况，分别为:
1、对于圆弧内侧起皱，更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当，若前切点起皱，向前调整芯棒位置；
2、对于圆弧外侧变扁严重的管件，应选择合适的芯棒，可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒并正确安装，保证各部件的管槽轴线在同一水平面上；
3、对于小半径弯管，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态；
4、对于弯曲回弹现象，主要采用补偿法来加以控制，通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲时的各种条件和回弹趋
如何处理变形弯管
弯管机处理设备时，我们会遇到很多问题，如弯管变形，弯管难以处理等。在这种情况下我们应该怎么办?下面，让小编告诉您弯曲变形设备的处理方法。 弯头管件弯曲机下的巨大的力或效果的，一些在金属纤维由于拉伸应力的弯头的外侧拉伸，壁厚减薄，一些肘的内侧(腹部)，由压缩应力的金属纤维缩短，管壁增厚。 鱼管曲折，外部协同和联合部队内部的压缩应力拉应力到中央的效果，所以减少管在水平面上，加垂直平面直径，导致在某些肘部变得椭圆形，过程外侧平坦化。当在管内的金属纤维收紧，如墙壁和模糊不紧管腹部发生波浪形的皱纹(也被称为褶皱)。 上述变薄，肘有点椭圆形，外侧平坦腹部皱纹等缺点，将减少管的强度，下管上的压力会影响热传递的均匀性。简单的形式管几乎不均匀的流速，在弯曲的发生涡流一些结垢状况不佳。 为了克服这些缺点，这是必要的机械肘的弯曲模和经营采纳。�0�2
热水管变形了，你觉得要如何处理？
使用管道时，特别是PPR材料等管道容易发生热膨胀和收缩，这似乎是一个非常棘手的问题，但只要采取适当的方法，就可以解决这个问题，但如果很多人不知道PPR管道热膨胀和冷收缩的解决方案，那么究竟如何解决PPR水管膨胀变形呢？对于安装在管井上的大直径封闭立管，如果难以使用自由臂补偿方法，可以使用厚度为1.0-2.0mm的镀锌钢板，将内径等于管道外径的半圆形金属托板加工。将管道覆盖在墙壁一侧，使用固定管道卡将托板连接到管道上，然后固定在墙壁上。
在明压及非直埋暗敷的管道中，应使用自由岩校正方法解决管道热膨胀冷收缩变形，即管道自由拉伸的空间和余量。通常使用管道L、Z形布局，并配置适当的固定和活动支架进行补偿。PPR水管应使用黑暗设备，特别是在墙壁、地板和地面直接铺设管道的土壤上。减少外部环境温度变化，减少PPR水管的拉伸量。直接南昌市的砖墙、地面及土壤内PPR冷水管不考虑管道轴向拉伸量，也不需要对管道的热膨胀冷收缩采取补偿措施。PPR水管不能暴露在室外，尤其不能安装在屋顶上。室外昼夜温差超过20时，PPR水管的伸缩率可达4.6mm/m。如果需要在室外穿衣，应采取有效的屏蔽措施，如添加PVC或其他套管、包裹一层胶带、凝固成水泥或金属保护膜。
该方法的原理是，使用固定管卡人工将管道分为多个部分，缩短PPR水管的自由段(通常在3米以下)，并牢固地固定。该方法可有效减少PPR水管的膨胀变形，施工困难，适用于DN63管径的管道安装。分行、吊架的合理使用用金属补偿器补偿管道变形，此外，安装管道时，应在管道和分支、吊架卡箍上填充橡胶、塑料等软垫片，以防止管道受损。目前太阳能热水器的水管有PPR管、黄铜管、PVC管等多种材料，大多数情况下业主更喜欢PPR管，质量上有保证。黄铜的质量更好，但价格上要低得多，因此大多数家庭更容易接受。
水管也有冷热电。最大的不同是管壁的厚度。温水管可以代替冷水管，但冷水管不能代替热水管。否则承受不了压力和壁厚。时间长了，管壁会破，千万别翻。夏季太阳能热水器水管出现问题，通过热水会变形。我总结了两个主要原因，但是如果太阳能热水器和冷水管反向连接会怎么样呢？一般热水器的加热电杆安装在冷水管附近，此时冷水管反向连接，水温可能变得不稳定。另外，还可能发生气压故障。泄压阀一般安装在热水管上。相反，负压阀不能正常工作，热水器的安全性大大下降！夏天天气热，热水器成了家里每天使用的电器，最好经常检查一下。安装时最好选择合适的材料，按照规范操作，防止洗澡时发生事故。
弯管加工方法
弯管在进行制作的过程中其绕弯是最常用的弯管加工方法，按照其弯管设备的不同在一定程度上可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。 弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯。
弯管在一定程度上按照其弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯，在进行操作时按照其弯曲时有无芯棒可以有效的分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。
弯管的芯棒式热推弯管是在专用推制机上，一般情况下会在轴向推力下通过其牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。
滚弯在进行制作的过程中主要是采用其三个辊轮对管材进行弯曲的加工方法，不过其滚弯对弯曲半径会有一定的要求，在一定程度上是非常适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。其中辊轮为主动轮，其余两个为从动轮。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。
弯管加工时的标准和法规
1. 弯管必须按有关标准和法规加工(弯管要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况。
2. 加工弯管的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。
3. 弯管的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。
4. 弯管上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何弯管上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。
弯管用什么办法连接不变形状？
弯管用什么办法连接不变形状？（1）焊接：例如气体，蒸汽，空气，真空等所有压力，补偿器不能采用电焊。
（2）承插焊：对于密封性要求较高的管道连接。应采用螺纹连接代替承插焊，其结构可靠，高击穿电压来代替，便于施工。
（3）法兰进行连接：适用于大管径，高密封技术要求的管道之间的连接，如真空管等。也适用于连接玻璃，塑料，阀门和管道或设备的连接。
（4）螺纹连接：焊接钢管。镀锌焊接钢管或硬聚氯乙烯塑料管与管或螺纹阀或管件连接。

（5）套接字连接：用于埋地，如铸铁管，陶瓷，石棉水泥管或管件，阀连接，采用石棉水泥，沥青玛蒂脂，水泥砂浆等作为密口。
（6）承插粘接：适用于企业各种塑料管（如ABS管，钢管进行玻璃等）与管或阀门及管件的连接。将粘合剂涂在插入管的外表面上，然后通过插入承口，经固化后即成为了一体，方便施工管理，气密性好。
（7）卡箍连接：金属管与金属管件或非金属管件与阀件的连接，中间有垫片，便于施工和拆卸。通常用于仪器，控制系统等。
（8）夹紧连接：用于清洗材料，具有拆装方便，可靠性高，经久耐用，经济的优点。

弯管使用注意事项
尽管弯管的形状是弯曲的，但是外观不如直管好，如果空间较小或环境相对特殊，则其功能很有用，它是后期加工过的，因此其生产需要经过各种加工和成型，使用时请注意以下问题：
1、为防止加热引起的间接腐蚀，焊接电流不应太大，电弧不应太长，焊接层应迅速冷却，焊缝应窄，在焊接过程中，碳化物会通过反复加热而沉淀，从而降低耐腐蚀性和机械性能。
2、使用类似的铬不锈钢焊条时，应将其预热至200℃以上，并在焊接后回火至800℃左右。如果无法进行热处理，则应使用铬镍不锈钢电极。
3、在交流焊接中焊接弯管时，熔深很浅，同时容易变红，尽可能使用直流电源，如果焊接了相同类型的弯头，则将其预热至300°C以上，并在焊接后在700°C左右进行慢冷处理，焊接后，硬度高并且容易出现裂纹。

实际上，无论是弯管还是其他管道，由于其外观与墙壁和土壤接触，并且其内部也与各种运输材料接触，因此其性能要非常好，请在使用前了解预防措施，因为在使用过程中可能还会发生其他紧急情况，上述预防措施可以帮助应对某些紧急情况，希望能对大家有所帮助！部分图文来源于网络，如有侵权请联系删除！
想要弯曲铝塑管，应该怎么办呢？
在铝塑管早期的时候 ，由于没有相应的工具 ，装修师傅们会把管子里面灌注一些沙子 来弯曲铝塑管 ，但是这样做对于管材的材料要求很高 ，同时对一些精密仪器来说，可能这样来弯曲管线，对于管道有一定的清洁度影响 ，同时也不能够保证100%的弯曲成功或者一次成型 。我们都知道铝塑管里面有金属材质 ，最忌讳的就是不能够一次弯曲成功 ，而对于李硕管材，同一位置弯曲多次之后，就会导致铝塑管儿开裂或者是损坏 ，后来就出现了专用工具 ，内弯簧和外弯簧，而后期又出现了弯管机 。
弯管弹簧一般是最简单，最实用的一种弯管工具 ，内弯簧是直接把弹簧装进需要弯管的位置，用弹簧支撑管材不至于弯瘪，最大程度的保证一次性成型 ，外弯簧是直接套在管材的外面管材需要打弯儿的地方 ，最大程度的保证管材不变形 ，不弯瘪，而这个弯管弹簧基本上价格都不高，一般也住在十几块钱一根 ，无论是自己家装修，还是直接自己工作使用都是非常方便的 ，由于价格不高，而且使用方便，携带方便，深受装修师傅的喜爱 。弯管机确实比弹簧弯管工具效率更高，而且更省事 ，但是由于他体型较大 ，没有电源的地方使用不了 ，来回挪动非常不方便，所以一般小的工程都不会使用携带 。
在装修工程中，运用铝塑管的方面有很多 ，而市场上的牌子也有很多，质量同样有很多的不同 ，但是只要选择的管才能够达标，用弹簧弯管工具就可以按照施工要求任意弯曲 ，最重要的是一定要切记，一次性成型不可同一位置多次弯曲。
方管弯管机怎么弯才能不起皱呢
1、首先暂时没有单独的方管弯管机，弯管设备主要有推弯设备和滚弯设备，大半径方管（半径400mm以上）可以采用滚弯机弯管，弯管半径小的管子最好采用推弯设备，推弯形式的弯管机目前分类只有手动、电动、液压（伺服电机）三大类，手动和电动弯管设备对方管弯管加工不太方便。液压（伺服电机）数控弯管机由于有通芯（抽芯），可以弯方管。
2、使用液压数控弯管机弯方管，要不起皱，重点注意以下几个问题
（1）夹钳（夹模）部分一定要把管子夹紧，如果没有夹紧，一定会起皱。
（2）如果夹模夹紧了，还起皱，要注意直径模（圆模）的形状，模具外侧应该外鼓，使方管内壁压进去少许，这样管子的变形就稳定了。同时注意辅推模与直径模的距离，不能太紧或太松。
（3）以上问题解决了还是不行的话，要调整通芯的形状，采用关节通芯，并调整好关节通芯的距离。
（4）关节通芯调整好了还是起皱，记得安装防皱模，试弯的时候慢些，及时调整通芯升出长度和防皱模的位置。
以上四步，应该能够解决您的问题，
如果还是不行，特别是针对薄壁不锈钢方管或铝方管，可能需要装细砂采用保证高品质的弯管效果。
如果调试中还有问题，请联系4000-838-621长沙固鑫弯管。
方管弯管机怎么操作才不起皱
方管弯管机怎么操作才不起皱?注意以下几方面:
（1）夹钳（夹模）部分一定要把管子夹紧，如果没有夹紧，一定会起皱。
（2）如果夹模夹紧了，还起皱，要注意直径模（圆模）的形状，模具外侧应该外鼓，使方管内壁压进去少许，这样管子的变形就稳定了。同时注意辅推模与直径模的距离，不能太紧或太松。
（3）以上问题解决了还是不行的话，要调整通芯的形状，采用关节通芯，并调整好关节通芯的距离。
（4）关节通芯调整好了还是起皱，记得安装防皱模，试弯的时候慢些，及时调整通芯升出长度和防皱模的位置。
手动弯管怎么做
无缝管直径30左右以下，可以用冷弯，用弯管器直接弯成所需形状。
弯管器使用时，把所需弯制的金属管放入带导槽的固定轮与固定杆之间，然后用活动杆的导槽导住管子，用固定杆紧固住管子，手握活动杆手柄顺时针方向转动，使管子在导槽内弯制成特定的形状。
把退过火的紫铜管放入带导槽的固定轮与固定杆之间，用活动杆的导槽导住铜管，用固定杆紧固住铜管，手握活动杆柄顺时针方向平稳转动。这样，紫铜管便在导槽内弯曲成特定的形状。操作时用力要均匀，避免出现死弯或裂痕。
扩展资料：
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
参考资料来源：百度百科-弯管
弯管机弯管变形的因素有哪些
弯管机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。
弯管机都有哪些操作流程及规程？
弯管机操作流程：
1、管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2、弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3、弯曲半径
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
4、弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
5、芯棒及其位置
芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
弯管机操作规程：
一、操作前
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa。
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
二、操作中
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
