1、首先保证好孔径公差，无论是精镗还是精铰都需要保证，该件的难点是位置度0.007毫米，而且需要量产。
2、基本的环境必须保证，温度恒定在20摄氏度加减1摄氏度，湿度为百分之五十。
3、加工设备必须是全闭环，加工中心的定位精度必须高于0.0005毫米，检测设备必须是计量型高精度三坐标，误差必须小于0.3微米，这样就会做到高精度孔加工工艺。
4、注意毛坯的恒温、加工过程的温度控制，如工件温度不能升高，切削必须恒温。
5、注意毛坯的时效是否合格，粗加工后的
求教高精度孔加工工艺
首先孔径公差是很好保证的，无论是精镗还是精铰都可以保证，该件的难点是位置度0.007mm，而且需要量产，不知你的量产是多少？如果是工业级量产，现有通加工检测技术都达不到的
首先这种高精度加工，基本的环境必须保证：1、温度恒定20℃±1°，2、湿度50%，
其次加工设备：1、必须是全闭环的，2、加工中心的定位精度必须高于0.0005mm（我所知道的常用高端卧式加工中心是不行的、光学坐标磨床也许可以），3、检测设备必须是计量型高精度三坐标误差小于0.3um
以上条件具备后在制定加工工艺了，工艺就不详述，主要注意几点：1、毛坯的恒温、加工过程的温度控制，如工件温度不能升高，切削必须恒温等；2、毛坯的时效是否合格，粗加工后的时效等；3根据设备选择合适的刀具及材料，如CBN、陶瓷等材料可保持较高稳定性；3、加工余量的分配
加工精度高的通孔工艺
高！
模具中的顶出孔，加热棒孔等，对孔的直线度要求严格。由于深孔钻机床的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的，且导套孔的精度为目d0.005mm，钻头精度是d-0.005mm，所以孔的弯曲度非常小。当孔深为1000mm时，孔的直线度在lmm以内。
数控深孔钻所加工的孔的表面粗糙度好。由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。当用深孔钻机床加工45钢或55钢时，粗糙度可达ra-6.3～1.6μm。按过去的加工工艺，顶杆孔等一般都用麻花钻加工后，再用铰刀加工。如采用深孔钻加工，只需用果深孔钻头一次加工即可。
其次，经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到h7～h8，孔的回度和直线度都较高，特别适用于加工贸杆孔。
请采纳
高精度小孔加工有何好方法
高精度圆孔的加工方法：1.铰孔。2.磨孔。3.镗孔。4.研磨孔。5.拉镗孔。6.挤压。7.激光切割。
一般精度圆孔加工的方法：1.钻孔。2.线切割。3.水刀切割。
低精度圆孔加工的方法：1.乙炔氧气切割。
高精度的盲孔怎么加工,用什么方法？
用键槽铣刀加工平坑，孔的直径尺寸是没有问题的，可以保证在0.02mm，孔的深度精度，要看你所使用的是什么机床了。如果使用的是数控铣床的话，深度精度应该没问题。如果使用的是钻床的话，孔的深度应该可以控制在0.1mm。
盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率（孔径）。
盲孔就是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。
埋孔是指连接内层之间而在成品板表层不可见的导通孔。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。
