辐照电缆的左永刚还是很大的，主要能够提高电缆的耐热性、耐辐射性以及耐化学腐蚀性等等，和普通电缆相比，很多性能上都有很大的提升，使用体验感会更好，具体来看看小编带来的详细介绍吧！
辐照电缆起什么作用
辐照电缆是指在制造过程中通过电子束辐照的一种特殊电缆。辐照电缆在制造过程中会经过电子束辐照处理，使得电缆内部的高分子材料分子链受到破坏和交联，从而提高了电缆的物理性能、耐热性、耐辐射性、耐化学腐蚀性、抗老化性等特点。
具体来说，辐照电缆主要起到以下几个作用：
提高电缆的物理性能：通过辐射处理，电缆的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能可以得到提高。
提高电缆的耐热性：辐射处理能使电缆内部的高分子材料产生交联，从而增强了电缆的耐热性。
提高电缆的耐辐射性：辐射处理能使电缆内部的高分子材料产生交联，从而提高了电缆的耐辐射性。
提高电缆的耐化学腐蚀性：辐射处理能使电缆内部的高分子材料产生交联，从而增强了电缆的耐化学腐蚀性。
提高电缆的抗老化性：辐射处理能使电缆内部的高分子材料产生交联，从而增强了电缆的抗老化性。
总的来说，辐照电缆具有很多优点，但也存在一些局限性，例如辐射处理成本高、工艺要求高等。因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
辐照电缆和普通电缆的区别有哪些
辐照电缆和普通电缆主要有以下区别：
制造工艺不同：辐照电缆在生产过程中需要通过电子束辐射处理，而普通电缆则不需要。
物理性能不同：辐照电缆由于经过辐射处理，使电缆内部的高分子材料分子链发生交联，从而提高了电缆的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能。
耐热性不同：由于辐照电缆内部的高分子材料分子链发生交联，从而使得辐照电缆具有更好的耐热性。
耐辐射性不同：辐照电缆由于内部分子链的交联作用，从而使得电缆具有更好的耐辐射性。
耐化学腐蚀性不同：辐照电缆内部的高分子材料分子链发生交联作用，从而使得电缆具有更好的耐化学腐蚀性。
价格不同：由于辐照电缆的制造工艺和材料成本较高，因此其价格也相对较高。
总的来说，辐照电缆在物理性能、耐热性、耐辐射性、耐化学腐蚀性等方面具有明显的优势，但其制造成本较高，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
辐照电缆用在什么地方
辐照电缆由于其具有优良的物理性能、耐热性、耐辐射性、耐化学腐蚀性等特点，因此被广泛应用于以下领域：
核工业：辐照电缆在核工业中应用广泛，例如核反应堆、加速器等核设施的控制系统、信号系统等。
航空航天：由于辐照电缆具有较好的机械性能和抗辐射性能，因此在航空航天领域中也有广泛的应用。
医疗器械：辐照电缆在医疗器械中也有应用，例如X光机、CT机等。
电力系统：辐照电缆在电力系统中应用广泛，例如电力变电站、输变电线路等。
其他领域：辐照电缆还可以用于各种高温、高压、高速运动的设备和机械中，例如高速列车、高速电梯等。
YJF辐照交联电缆的特点、用途、和普通电缆的区别
YJF辐照交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作温度由70℃提高到90℃（或更高），短路允许温度由140℃提高到250℃（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。优点；
1、省钱：
降低成本，电缆生产厂直接使用，比市场采购进来的化学、辐照交联聚乙烯电缆专用料粒子价格便宜1500~3000元/吨。
2、省时；
电缆生产厂采购化学、辐照交联聚乙烯电缆专用料粒子需要询价、订购，生产、运输的一周左右的时间周期。用DH-125功能母粒子时，在决定生产计划后，5分钟准备就可直接进行电缆生产。
3、通用性，
电缆生产厂可自已调节品种，软硬度：DH-125功能母粒子，不但能加入普通聚乙烯PE粒子中，也可加入到不具备交联性的普通电缆料粒子中，使原本不具备交联性能的普通塑胶电缆粒子，变为交联塑胶粒子。
幅照电缆里“辐照”是什么意思？
辐照就是通过电子加速器.把高能量分子打击在电线的绝缘层上。从而改变原来的分子结构.有链型结构变为三维网状结构。
这样就造成了 绝缘层的性能发生很大的变化.
机械性能 化学性能等 都得到大幅提高.
电线为什么要辐照
1．10kv三芯电缆冷收缩终端头(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。内护层留10mm，钢带留25mm。然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净。
(2)安装接地线。在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上。若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。
注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通。为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。
(3)安装冷收缩分支套。将冷收缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。
(4)安装冷收缩护套管。将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm，抽出管内塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。若为加长型户内终端头，则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管，其下端与第一根搭接15mm。护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸。
(5)从护套管口向上留一段铜屏蔽(户外终端头留45mm，户内终端头留30mm)，其余剥去。
留下10mm半导电层，其余半导电层剥去，并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘。
(6)从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm，然后返回到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡(无明显台阶)。
(7)压接接线端子。
(8)安装冷收缩绝缘件。先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出塑料螺旋条，在电缆绝缘上收缩压紧(若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，然后压接接线端子)。
(9)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再包绕耐漏痕带。
(10)在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带。
2．35kv单芯电缆终端头
比10kv三芯电缆终端头的结构和工艺简单，不需要安装分支套和线芯上的护套管，其余和三芯电缆终端头基本相同。
3．10kv三芯电缆接头
其安装工艺与预制件接头类似，但应注意下列不同之处：
(1)将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。
(2)有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接。
(3)将冷收缩接头主体移向接头中间前，在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂。
(4)安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线，通常采用恒力弹簧固定。
(5)冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带，两端覆盖电缆外护层各60mm，再用铠装带绕包整个接头表面，固化后有良好的机械保护作用。这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带，真空包装。使用前先打开包装，灌水15s后将水倒出，即可使用。也可采用其它合适的保护层或保护盒。
模型式电缆附件
模塑式电缆附件主要用在35kv及以上交联电缆直通型接头上。它是利用辐照交联或化学交联的聚乙烯薄膜带材绕包在经过处理后的电缆接头处，借助于专用模具(铝模或耐热张力带)压紧，并加热成型的接头。辐照交联聚乙烯带材在生产过程中，经过预拉伸处理(在100c下拉伸30％，再冷却切卷)、绕包成接头后，经加热回缩，使绕包的带材层间气隙受到压缩，从而有提高气隙放电电压的作用。这种接头的局部放电水平较高，适合于制作电压等级较高的电缆接头。由于绕包和加热时间长，对35kv以下电缆一般都不采用这种接头。即使35kv电缆接头，因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便，模塑式接头也用得不多了。
35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的，因此，除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工，还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关，湿度不宜过大，施工现场应有防雨防尘的帐蓬，绕包时应戴橡皮手套等。
浇铸式电缆附件
浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等，在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨酯，主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性，其膨胀系数也比较接近挤包电缆绝缘材料的膨胀系数，这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性非常有利。聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力，因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性。
浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异，但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同。电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法是绕包应力锥。
对35kv电缆接头，一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层。接头外壳通常由工厂提供，外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来。
若用模具浇注，则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面，再施加屏蔽铜网，铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接。然后，安装接头过桥线和接头外保护层(通常为热收缩护套管)。
浇注工艺操作正确与否对电缆附件性能影响很大，因此要特别注意。首先应检查所使用的浇铸剂是否超过贮存期(包装上有说明)，浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀，然后从浇注于l缓缓注人，以避免出现气泡。
详细的安装工艺见生产厂家的安装说明书。
o.6／1kv电缆附件
0.6／lkv电压级电缆几乎全部为挤包绝缘电缆，使用最多的是聚氯乙烯绝缘电缆(又称全塑力缆)。近几年，温水交联的交联聚乙烯电缆也正逐步推广应用。该电压级的挤包绝缘电缆附件常用品种有热缩、绕包和浇铸等几种形式。由于使用电压低，电缆没有内、外屏蔽层，故电缆附件结构很简单，没有应力锥或应力控制层，绝缘要求也不高，只要求有良好的密封防水性能和一定的机械强度。电缆终端头一般都采用热收缩式。常用的0.6／1kv挤包绝缘电缆接头有两种结构，一种是局部绕包加热收缩管式，另一种为局部绕包加浇铸式。
1．热收缩式终端头
(1)按照电缆固定位置与连接设备之间的距离为长度剥去电缆外护层，钢带(若有钢带)留25—30mm，其余剥去。再绑扎并焊接接地线，然后用塑料带或橡胶自粘带绕包焊接处，以免刺伤外面的热收缩分支套。
(2)套入热收缩分支套，从中间开始向上下两个方向加热收缩。
(3)剥去线芯末端绝缘，压接接线端子。
作为户内终端头，安装已结束。对于户外终端头，还应按实际使用环境决定是否要在每相线芯绝缘外面再加一层耐气候热收缩管，接线端子下端应绕包密封胶带。通常，这个电压级的户外终端头不需要加雨裙。
2．局部绕包加热收缩管式电缆接头
(1)剥切电缆。为避免接头总外径过大，可将每相线芯连接处错开，剥出的每相线芯的长度应考虑线芯的弯曲要求(以便于压接连接管)和预先套入每相线芯热收缩管(管长应不小于导体连接管长加100mm)。
(2)将接头热收缩外护套管套在一端电缆上，再将每个线芯上的小热收缩管分别套在长端的线芯上，然后压接导体连接管。
(3)绕包绝缘橡胶自粘带，从一端线芯绝缘约30mm处开始经导体连接管一直包到另一端线芯绝缘相同位置处，要求将导体连接管上的压坑及两端的间隙填平后再绕包3—5层。
(4)将热收缩管移到接头处．覆盖两边线芯绝缘各不少于50mm，加热收缩。
每相线芯依次按以上制作工艺进行。
(5)将三根(或四根、五根)线芯接头捏拢，用聚氯乙烯带或白纱带绑扎紧。
(6)用不小于10mm2铜线将
两端电线钢带(若有钢带)焊接连通。
(7)将接头热收缩外护套管移到接头位置上(每端覆盖电缆外护套不少于50mm)，加热收缩。
若为直埋敷设，接头应另加机械保护(如接头上面加水泥盖板)。
3．局部统包加浇铸式电缆接头
(1)剥切电缆，与上述基本相同，但不考虑线芯套热收缩管。
(2)压接导体连接管。
(3)绕包绝缘橡胶自粘带，与上述基本相同。
(4)分开并弯曲每相线芯，在两端线芯分叉处放入绝缘撑板，并绑扎固定。
(5)固定接头盒(通常为上下两半)，将搅合均匀的绝缘浇铸剂(双组分冷浇铸聚胺酯或环氧树脂)缓缓注入盒内。
(6)待浇铸剂固化后即可投入运行。
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