装食品的包装材质有好几种，pp和pet材质就是其中最常见的两种材质，它们都是可以直接用于食品包装的，不过pp材质耐低温也耐高温，pet的透明性比较好，两者各有优缺点，具体要看个人选择。
装食品pp和pet材质哪个好
pet和PP都是环保材料。PP的熔点相对较高，可以达到167°C。它是唯一可以放入微波炉加热的塑料。它具有良好的耐高温性，不会变形，不会产生有害物质，并能承受-35°C的低温。它常用于玩具、洗衣机、汽车零部件、食品盒、食品袋等。
如果pet材料被加热到70℃，它很容易变形。同时，它会产生一些对人体有害的致癌物，影响人体健康。它通常用于包装产品，如饮料瓶、食用油瓶、调味品瓶等。它也用于家用电器、机械等领域。
总之，pet和PP食品盒都是安全的，适合食品级。它们是可以直接接触食物的包装。然而，具体的使用选择应根据具体情况而定。如果需要加热食物盒中的食物，应选择PP材料。如果不需要加热，可以选择pet和PP食品盒。
装食品pp和pet哪个安全
PET材料的主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯，通常用于矿泉水瓶、碳酸饮料等的包装。耐高温性不是很好。它最多只能承受70°C的高温。当温度超过此温度时，它会变形并释放对人体有害的物质，不能暴露在阳光下，也不能含有酒精和油。如果使用超过10个月，也会释放具有致癌作用的DEHP。
PP材料，即聚丙烯，主要用于豆浆、果汁和微波炉午餐盒。熔点为167℃，是唯一可用于制造微波炉加热材料的塑料。清洁后也可重复使用。目前，它已被公认为一种安全性高、用途广泛的材料，并已成为许多工厂和行业的首选材料。
用于食品包装的PP和PET材料实际上是好的，但PP材料的安全性、耐热性和安全性更好，因此它也被广泛使用，但仍取决于具体的使用范围。
一般来说，与pet相比，PP是非常好的。PP可以承受低温和高温，pet相对透明。具体选择基于实际需要。
pp和pet材质有什么区别
pet和PP的区别在于：不同的外观、不同的特性和不同的用途。
1.不同的外观
Pet是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是乳白色或浅黄色的高结晶聚合物，表面光滑光滑。它是生活中常见的树脂；PP是指聚丙烯，是无色、无味、无毒、半透明的固体材料。
2.不同特征
聚对苯二甲酸乙二醇酯具有良好的抗蠕变、抗疲劳、耐磨性和尺寸稳定性，磨损小，硬度高，在热塑性塑料中具有最大的韧性；聚丙烯具有高热塑性、轻比重和耐化学腐蚀性。
3.不同用途
聚对苯二甲酸乙二醇酯主要用于电子和电器，如插座、电子连接器、电饭锅手柄、电视偏转线圈、接线盒和断路器外壳；聚丙烯广泛用于生产纤维产品，如服装、毯子、医疗器械、汽车、自行车、零部件、传输管道、化学品容器，以及食品和药品的包装。
pp与pe哪个是食品级 最佳答案
PE是食品级塑料。食品接触用塑料包装种类繁多，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）、聚碳酸酯（PC）等。其中聚乙烯（PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。低密度聚乙烯广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。
pp和pet材质哪个好
PP在性能上会更加优越，也就是更好。
两者区别如下：
1、从定义区别
PET（Polyethylene terephthalate）学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂，是一种树脂材料。
PP（polypropylene）学名称为聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，是一种热塑性合成树脂。
2、从特性区别
（1）PET
①PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
②PET材质耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa。
③PET材质具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温。
④生产PET所用的乙二醇成本较低，具有很高的性价比。
⑤PET材质无毒，抗化学药品稳定性好，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
（2）PP
①PP是白色蜡状材料，外观透明而轻，是常用树脂中最轻的一种。
②PP材质的机械性能优良，耐热性良好，连续使用温度可达110-120℃。
③PP材质具有非常出色的化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数化学品不发生作用。
④PP材质具有较高的熔化温度和抗张强度，薄膜的透明度较高。
⑤PP材质具有优良的电绝缘性，但易老化，低温下冲击强度较差。
3、从用途区别
PET的应用十分广泛，例如纺成聚酯纤维，即涤纶；作为塑料可吹制成各种瓶；作为电器零部件、轴承、齿轮等。
PP材质被广泛的用于制作注塑制品、薄膜、管材、板材、纤维、涂料等，以及家用电器、汽本、化工、建筑、轻工等领域。
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