白碳黑是一种以绢云母为主要原料并配合其它成分，经过精细加工而成，是一种高电阻的橡胶塑料制品添加剂。其特点是绝缘程度特别高，而且耐磨、耐压、耐油、耐高温、硬度高、比重较大、阻燃、隔音隔热。特别适合既需要绝缘，又需要承重，而且反复被压迫的圈、垫、板类的橡胶塑料制品。通常是和碳黑一起配合使用。也可单独使用，单独使用时，既可作添加剂，也可作为主要材料制成绝缘板、绝缘隔热涂料、隔音轻便墙体等，其用途十分广泛。
白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。
白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品（包括高温硫化硅橡胶）、纺织、造纸、农药、食品添加剂领域。
1、橡胶制品。白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品，如越野轮胎、工程轮胎、子午胎等。
2、农业化学制品。在农业化学制品中，如农药、高效喷施肥料等，使用白炭黑作载体或稀释剂、崩解剂，做崩解剂在水分散粒剂WDG中使用可提高悬浮率，建议使用含量10%左右。能保持持久效力，因为它的超高表面积具有极高吸附力，易于悬浮，有良好的亲和性及化学稳定性。即使在雨水、冲洗和炎热条件下，仍能长期保持不变。
3、日用化工制品。用白炭黑作填料和磨蚀剂的透明彩色及不透明牙膏，这类牙膏具有良好的柔韧性、分散性，膏体光滑、柔软、磨蚀性好，不磨蚀牙膏管体；它能使药物牙膏保持药性的稳定。特别是与氟化物具有良好的配伍性，可避免钙盐作磨料产生难溶盐的弊端。
4、胶结剂。用在天然橡胶或合成橡胶制成的胶粘剂中，提供了触变性和补强性，同时由于其伸展性还可以提高粘着力，质高价廉。
5、抗结块剂。白炭黑可用在一些产品中来提高自由流动性，如草地肥料、杀真菌剂、磨轮研磨剂、洗衣漂白剂、酚醛注塑乌洛托品、酚和尿素的塑料制品、制造橡胶硫磺及抗结块混合物。
6、造纸填料。用白炭黑做纸张填料可提高纸张抗油墨透过性能及机械强度，增加白度，减少单位重量。能有效实现纸张轻量化、降低生产成本、提高纸张使用性能。此外还可用在消防剂、饲料、化妆品、消光剂、颜料、油漆等许多行业。
气相法白炭黑
原理上二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅都可以用来作为生产气相白炭黑的原料，但是目前大多数气相白炭黑都是用四氯化硅做原料（四氯化硅的纯度98%左右），这是因为一是四氯化硅是多晶硅生产系统的主要副产物原料充分，二是使用三氯氢硅的价格两倍于四氯化硅而二氯二氢硅量不足够，同时使用三氯氢硅做原料需要的压空也两倍于四氯化硅，反应热也高于四氯化硅需要热冷管和冷却面积要大。年产1Wt气相白炭黑的话那么能够处理的副产物四氯化硅至少在2.9Wt，那按照国内目前的情况至少要上5条生产线（国内单条线在2000t/年就已经很不错了），国外目前可以做到单条线产5000t/年。我估计投资的话包括买设备、设计费用、技术转让费什么的应该在5000W左右吧（只是简单的估计）。
炭黑的用途是什么？
炭黑的用途很广，品种也很多，有补强炭黑，超耐磨太黑，色素炭黑，按照生产工艺还有湿法炭黑，干法炭黑，喷雾炭黑；按照生产原料有煤焦油炭黑，天然气炭黑等等。还有白炭黑和黑炭黑。做拖鞋当然是需要的，不过也要看您用的是什么原料生产，如果的是用橡胶为原料，配方中定有炭黑的，炭黑的作用主要有补强、耐磨以及填充、做色素等，上海苏羽橡胶有限公司有天然气法的炭黑和湿法造粒的炭黑，以及n990等中高档的，可以在网上查找咨询！鞋底制作用什么碳黑
气象白炭黑是作为橡胶弹性体材的最优质的补强填料，改善了鞋材的力学性能，但由于价格昂贵，限制了它的使用，在中国一般使用廉价的沉淀白炭黑，福州胜澳能源材料科技有限公司是一家生产多晶硅的企业，采用国外先进技术工艺，利用我们的副产品为原料生产了低成本灰色气象白炭黑，由于其分子结合的碳元素，抗紫外线，抗老化，比沉淀白炭黑有更好的分散性和补强作用，而且价格优惠，使用过程中能降低橡胶和油类的成本，
是目前最实用于鞋底制作的炭黑，有兴趣的可以加QQ970176591做进一步的了解
碳黑是用来干什么的？
碳黑可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。碳黑，又名炭黑。
1821 年人们在北美地区首次用天然气为原料生产炭黑，从此炭黑不再是“炱”那么简单，它是“气态或液态的碳氢化合物在空气不足的条件下进行不完全燃烧或热裂分解所生成的无定形碳，为疏松、质轻而极细的黑色粉末”。
大片油气田相继开采,源源不断的原料供应推动炭黑生产由手工操作迈入了大规模工业化时代。
1912 年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用，从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。世界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶，第二位的是炭黑。
换言之，炭黑已成为消费量最大的橡胶配合剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%～50% ，也就是说，在橡胶配方中，通常每使用2 份橡胶就会搭配使用1 份炭黑。
扩展资料
碳黑的分类：
1、按生产
主要分为灯黑、气黑、炉黑和槽黑。
2、按用途
炭黑按用途不同，通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专用碳黑。
色素用炭黑—国际上，根据炭黑的着色能力，通常分为三类，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，最后一个字母表示生产方法。
橡胶用炭黑—橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度，也就是炭黑大概的高低结构确定的，有一定的任意性。相对而言，数字越大，结构越高。
3、按功能
主要分为补强碳黑、着色碳黑、导电碳黑等。
4、按型号
主要分为N220、N330、N550、N660、N990、N110、N115、N234、N326、N339、N375、N539、N550、N880等。
-碳黑
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