聚羧酸高效减水剂的保质期一般是12个月，加少许的防腐剂可以保质期延长几个月；
聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。
聚羧酸减水剂在PHC管桩的试验数据分析 聚羧酸减水剂
简述：本文主要分析了聚羧酸减水剂在PHC管桩生产试验中的数据，通过数据分析探讨聚羧酸减水剂在PHC管桩生产应用效果。 关键词：聚羧酸减水剂第三代PHC管桩抗压强度
中图分类号：C33文献标识码：A 文章编号：
1 前言
PHC管桩自20世纪80年代进入我国生产以来，国内的生产厂家普遍使用萘系减水剂。近些年来，而随着科技的不断发展，被称为第三代高性能减水剂的聚羧酸系减水剂研制成功，它掺量低，减水率高，混凝土工作性能好，增加混凝土的强度等等优异性能，逐渐被水泥制品行业所选用。由于现阶段聚羧酸减水剂的使用成本较高，聚羧酸减水剂在我国的应用主要是在一些重点、特殊工程，高强混凝土工程：例如奥运场馆工程、三峡工程等等，总体使用量比较少；而一些国家，如日本的聚羧酸减水剂使用量已超过了80%。如今，聚羧酸减水剂不断的进入到了普通工程，例如一些普通商品混凝土使用聚羧酸减水剂生产搅拌混凝土，逐渐深入水泥制品行业。笔者就聚羧酸减水剂的试验数据分析其在PHC管桩生产应用时的性能效果。
2 试验数据分析
21 主要性能指标数据
表1
减水剂类型 品牌 水剂掺量% 折合固体掺量% 减水率% 净浆流动度mm PH值
★注：水剂掺量、固体掺量是指减水剂用量与胶体材料总量之比。
从表1可以看出：
① 聚羧酸减水剂比萘系减水剂掺量少，但具有较高的减水性能，其减水效果比萘系明显，且在常规的净浆流动性检测中拥有更出色的表现。
② 聚羧酸PH值趋于中性，其与萘系对比，降低了自身带入混凝土/砂浆的碱含量，降低了碱集料反应，从而在管桩的生产应用中提高了PHC管桩的耐久性，延长管桩的使用寿命。
22 试件脱模强度
脱模强度也叫初级蒸养强度，砼试件是由质检人员按每100盘料随机抽取砼料制做的，试件标准尺寸100×100×100 ㎜立方体，评定符合GBJ107规定。
试验中使用水泥为华润PⅡ425R级，磨细砂细度≤30%（008mm水泥标准筛筛余量），比表面积≥420 m2/kg；细度模数为28的天然河砂，5~25mm级配的花岗岩碎石；减水剂选用高效减水剂，胶砂减水率≥180%。
试验生产配比：
表2 单位：㎏
试验中不回掺余浆，萘系初级蒸养流程是先静置1h，；然后，往蒸养池中充汽加温，升温速度不超过15℃/刻钟，初级蒸养温度为95℃；恒温时间为4h，当达到规定的恒温时间后，关闭供气阀门，缓慢降温。
而聚羧酸初级蒸养流程则是先静置15~2h，冬季气温低时稍微顺长静置时间，然后蒸养池加盖充汽，升温速度及蒸养温度均与萘系一致，只是恒温时间减为3~35h；
聚羧酸减水剂试验时间是2011年3月份到2012年2月份，期间一共获得了1213组砼试件的有效数据，而参与分析的萘系砼试件有1143组，两者各月份的平均数据对比如下：
表3单位：MPa
从表3可以看出，聚羧酸与萘系的初级蒸养强度，即脱模强度相差不大，聚羧酸减水剂平均比萘系减水剂高26 MPa。聚羧酸减水剂早强效果没有完全发挥出来，这主要与生产试验流程有关，通常情况下，聚羧酸要求混凝土砼料静置时间为25h左右，而生产试验时采用了静置时间为15~2h；且气温越低，其静置时间要求越长，所以在气温较低的第一、四季度，聚羧酸砼试件的脱模强度会偏低；
23 试件压蒸强度
管桩砼试件脱模后入釜进行高压蒸汽养护，高压釜升压速度小于03MPa/30Min，升压时间约2h；压力095～10MPa，并恒压时间4～55h；恒压时间减速后，降压速度小于03MPa/30Min，时间2h。经过压蒸后，砼试件的抗压强度检测试验数据如下：
表4 单位：MPa
从表4可以看出，聚羧酸砼试件后期的压蒸强度增强效果显著，砼试件强度全部比萘系的要高，其平均值达到了992MPa，比萘系的高71Mpa 。
在试验的1202组的有效数据中，只有2组强度不达标，合格率达到998%，而萘系砼强度有效数据为1103组，合格率为989%；聚羧酸计算机室砼强度的稳定程度要高于参与分析的萘系减水剂。
24 管桩桩身强度
在试验期间，共对聚羧酸减水剂生产的PHC管桩桩身进行了9次抽芯取样试验，桩身芯样规格为φ80×80mm。检测数据结果如下：
表5 单位：MPa
从表5可以看出，抽芯强度全部达到C80，平均强度达到了923 MPa，并且强度也比较稳定，达到了PHC管桩的强度要求。
3 结束语
作为第三代高性能减水剂，聚羧酸减水剂性能稳定，在管桩生产试验中减水效果明显、大幅度提高混凝土的强度，并且具有保水性强，可塑性高的特点，这非常利于PHC管桩的日常生产要求；同时，从表2、表3、表4、表5可以知道，在保证混凝土强度的前提下，使用聚羧酸减水剂并不会增加水泥制品的生产成本，甚至可以降低成本，它可以降低生产配比中胶体材料的总含量，同时还可以减少初级蒸养时间，减少蒸汽的使用量。
随着科学技术的不断发展，聚羧酸减水剂的生产技术也会日渐成熟，相信聚羧酸减水剂在水泥制品行业中将会得到越来越广泛的应用，为社会创造更大的效益。
4 结论
聚羧酸减水剂在混凝土使用中具有掺量低，减水效果明显，且对混凝土的抗压强度有大幅度提高的特点，并且混凝土强度效果稳定，可操作性强，因此，聚羧酸减水剂适宜配制高性能混凝土，也完全能满足PHC管桩的生产要求。
参考文献：
1王子明,郝立炜,王晓丰第三代混凝土减水剂—聚羧酸高性能减水剂中国建材报2008/7/22B04版
2尤启俊,仲以林,周圣聚羧酸高性能减水剂应用的问题综述 商品混凝土 2010年第06期
3王立久,卞利军,曹永民聚羧酸系高效减水剂的研究现状与展望[J]材料导报2003年02期
4GB1347-2009《先张法预应力混凝土管桩》
5GBT 19496-2004《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
聚羧酸高性能减水剂减水率能达到多少？
1、DH-4004型聚羧酸系高性能减水剂的掺量为胶凝材料总重量的04%～25%，常用掺量为08%～15%。使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量。
2、DH-4004型聚羧酸系高性能减水剂不可与萘系高效减水剂混合使用，使用聚羧酸系高性能减水剂时必须将使用过萘系高效减水剂的搅拌机和搅拌车冲洗干净否则可能会失去减水效果。
3、使用聚羧酸系高性能减水剂时，可以直接以原液形式掺加，也可以配制成一定浓度的溶液使用，并扣除聚羧酸系高性能减水剂自身所带入的水量。
4、由于掺用聚羧酸系高性能减水剂混凝土的减水率较大，因此坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量。
5、聚羧酸系高性能减水剂与绝大多数水泥有良好的适应性，但对个别水泥有可能出现减水率偏低，坍落度损失偏大的现象。另外，水泥的细度和储存时间也可能会影响聚羧酸系高性能减水剂的使用效果。此时，建议通过适当增大掺量或复配其它缓凝组分等方法予以解决。
6、掺用聚羧酸系高性能减水剂后，混凝土含气量有所增加（一般为2%～5%）有利于改善混凝土的和易性和耐久性，如需在蒸养混凝土中使用或有其它特殊要求，请联系我们，我们为您及时解决。
7、由于聚羧酸系高性能减水剂掺量小、减水率高，使用聚羧酸系高性能减水剂配制C45以上的各类高性能混凝土，可以大幅度降低工程成本，具有显著的技术经济效益；用于配制C45以下等级混凝土，虽然聚羧酸系高性能减水剂的成本偏高，但可以通过增加矿物掺合料用量，降低混凝土的综合成本，同样具有一定的技术经济效益。
JR-PA聚羧酸高性能高效减水剂
含固量高或者参量高的，聚羧酸减水剂，减水率可以到40%多
达到50%以上的没见过，实际生产上也不适用，一个是成本问题，一个是施工问题。
聚羧酸的一般，小于45%
萘系一般只有十几，小于30%
聚羧酸系高性能减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂。
这种工业减水剂什么用途，价格多少(元/吨)，深米色，标棕，有保质没，请高手指导
1羧酸的特点是高减水率可以达到40％、良好的坍落度保持性能。
2高强度增长，增加早期的强度发展，提高混凝土后期强度。 更强的塑化和分3散水泥颗粒作用。
4可以在极低水灰比下使用，如生产C100。
5降低混凝土收缩。
6降低混凝土的碳化率和氯离子侵蚀。
7较低的碱含量（＜10％〕。
8增加混凝土的密实性，改善混凝土的外观质量。
9混凝土具有良好的触变性，易于施工。
10良好的引气性能，混凝土含气量在20～30％，有利于混凝土耐久性能的提高。
11降低原材料成本。
但是你开发开发日本市场，估计你的优势只有价格了。
减水剂最直接的用途就是减少水的用量。减水剂粉剂的颜色基本上是棕色或棕**的，这是由产生粉剂减水剂的原材料决定的。而现在普遍用的聚羧酸盐减水剂，由于原料不同，生产工艺不同，会有白色、棕色和浅**等颜色。因为减水剂在用于混凝土之前属于半成品，所以决定减水剂的价格是要与配置混凝土的地材、水泥来决定成本的。
