加工前的误差，再次加工后，其误差仍以毛坯的形式、程度不同地反映在新的加工表面上，这种误差称为误差复映。
误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象，它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化，而工件的材质也会不均匀，故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。
减少复映误差的措施：
1、走刀次数或工步次数愈多，总的误差愈小，零件的形状精度愈高，对于轴类零件则是径向截面的形状精度愈高。
2、系统刚度愈好，加
误差复映指的是什么？
加工前的误差，再次加工后，其误差仍以毛坯的形式、程度不同地反映在新的加工表面上，这种误差称为误差复映。
误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象，它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化，而工件的材质也会不均匀，故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。
减少复映误差的措施
1、减小进给量。
2、提高工艺系统刚度。
3、增加走刀次数。
4、系统刚度愈好，加工精度愈高。
什么是误差复映规律？
金属切削加工中，由于被加工表面的几何形状误差,各点上加工馀量不同,引起各点上切削力的变化和系统变形的变化，相应的造成工件各点上的加工误差,好像是误差按照一定的规律重现了,这种现象被叫做“误差复映”。 参考网站： http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-SYZJ199801006.htm
误差复映规律内容是什么？
在车床上加工具有偏心的毛坯，切削力的变化与位移变化成比例，切削力的大时位移大，切削力的小时位移小，所以偏心毛坯加工后得到的表面仍然是偏心的，即毛坯误差被复映下来了，，只不过误差减小了很多，这称为误差复映规律
什么是误差复映?怎样减小误差复映的影响?
当工件毛坯有形状误差、位置误差,以及毛坯硬度不均匀时,加工后出现的加工误差.误差的方向是一致的.
减小误差复映的方法：
1.减小进给量.
2.提高工艺系统刚度.
3.增加走刀次数.
5、什么是工艺系统?系统的受力变形会对加工精度产生怎样的影响?(8)
机械加工工艺系统的受力变形对加工精度的影响
回答于2020-03-27
由机床、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统，在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而破坏了刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。例如车削细长轴时（图1），在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现“让刀”现象。随着刀具的进给，在工件的全长上切削深度将会由多变少，然后再由少变多，结果使零件产生腰鼓形。
①工艺系统受力变形对加工精度的影响主要有：
●切削过程中受力点位置变化引起的加工误差
切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使零件产生加工误差。
在两顶尖间车削粗而短的光轴时，由于工件刚度较大，在切削力作用下的变形相对机床、夹具和刀具的变形要小得多，故可忽略不计。此时，工艺系统的总变形完全取决于机床床头、尾架（包括顶尖）和刀架（包括刀具）的变形，工件产生的误差为双曲线圆柱度误差。
在两顶尖间车削细长轴时，由于工件细长，刚度小，在切削力作用下，其变形大大超过机床夹具和刀具的受力变形。因此，机床、夹具和刀具的受力变形可略去不计，此时，工艺系的变形完全取决于工件的变形，工件产生腰鼓形圆柱度误差。
●毛坯加工余量不均，材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差——误差复映
工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸、形状以及表面层材料硬度均匀性上都有较大的误差。毛坯的这些误差在加工时使切削深度不断发生变化，从而导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使得零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多，这种现象称为“误差复映规律”，所引起的加工误差称为“复映误差”。
②减小工艺系统受力变形的措施主要有：
一是提高工件加工时的刚度；二是提高工件安装时的夹紧刚度；三是提高机床部件的刚度。
