砂型铸造时为了模型能取出面又不损坏铸型型腔就必须有分型面。在能保证铸件质量的前提下，金陵简化工艺，方便造型。
分型面应满足的要求：
1、应尽量使铸件全部成大部分置于同一沙箱，以保证铸件精度；
2、尽量减少分型面；
3、尽量使分型面平直，避免不必要的或块和型芯；
4、尽量使型腔及主要型芯位于下砂箱。
砂型铸造时铸型中为何要有分型面
分型面是指两两在闭合状态时能接触的部分.制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。举个例子：你要做一个铁棒，你要提前用木头或者其他材料做一个与铁棒一摸一样的模型，造型时要把这个摸样埋到砂子里，以留下其轮廓。然后把铁水浇进去，就可以成型了。问题就是只有把摸样取出来才能形成空轮廓，所以要分开砂型，取出摸样后在合起来，就是空轮廓。其结合面称为分型面。
在铸造中分型面和分模面各起什么作用
分模面是模子和模子中间的分割面，分型面是砂型和砂型的对接面。在两箱对开模造型时，分模面和分型面通常是一致的。但是三箱造型往往在中箱有些分模面上砂型是一体的，模子分别从中箱的上下分型面起模，这时只是中箱的两个开口面是分型面。
以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。
扩展资料：
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
参考资料来源：百度百科--铸造
什么叫分型面
分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。
分为水平分型面、垂直分型面和复合分型面。制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量，又简化操作工艺。
分型面主要受到排位、塑件的形状和精度、浇口位置、侧抽芯、加工设备、顶出位置等多种因素的影响。分型面是否合理，在于是否对成型后的塑件造成缺陷。
扩展资料：
原则
1、为了便于脱模，分型面的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处，即通过该方向上塑件的最大截面处。
2、对于有外观要求的塑料零件，分型面的选择应尽量不破坏塑料零件的外观表面。
3、分型面的选择应该便于塑件的脱模，确保塑件尽可能地留在动模或下模的一侧。
4、为了保证塑件的质量，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分放到同一模腔中。
