三层共挤吹膜机上吹用LLDPE，LDPE，HDPE，PA皆可，下吹用PP，PPE。
三层共挤吹膜机，采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，正负360度水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。
三层共挤吹膜机生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻
三层共挤吹膜机配方
三层共挤吹膜机配方：包括依次相互贴接的外层、中层和内层，且外层采用的原料型号为0203，中层和内层采用的原料型号均为2420H，并依次按以下百分比配比：外层为5.2%，中层和内层均为47.4%，配比好的原料经吸料机加工后，输送到四个不同温度的区域依次进行二次加工，二次加工后的原料再依次经过换网加热区和流道加热区，最终由流道加热区将外层、中层和内层的原料挤压成型；通过对保护膜加工全程进行严格的温度控制，使加工后的成品保护膜具有更好的使用性能，使其适用温度可在‑40℃‑80℃之间
什么是三层共挤膜？
三层共挤膜是由HDPE、PA-6和LLDPE三层共挤而制得的膜。
三层共挤膜主要是为了提升膜的横向、纵向拉伸强度、提高抗穿刺强度。共挤膜三层一般称为内层、中间层和外层。有的是透明的，有的是需要加色母粒的。
在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。
复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。
此外，复合膜多用于食品包装，在复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。
共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。
其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。
三层共挤吹膜 吹PE农膜 配方是什么 高人指点
三层共挤吹膜机可以PE PE 高低压都 还可以吹 MLLDPE PA 料子都可以 如果你需要详细的你在这里是肯定找不到真实的配方的 如果你要配方你得找你买的机器的厂家，或则是照专人买这个配方，现在的配方很值钱的别人不会免费给你我说的实话，你买机器钱一定和厂家先说要提供配方，否则麻烦
什么事吹膜机
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 吹膜机分很多种，有PE，POF等等。 用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。 也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。 虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。
组成
吹膜机的组成是由①电机、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind 这九部分 原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度 HDPE 温度是210-230度 吹膜机工作最重要的是三个因素 一温度（机台温度、室内温度） 二螺旋体 三冷却系统
应用
吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。 但它不是用垃圾塑料做原料，是用塑料颗粒原料 正确使用方法 吹膜机
1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。 2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。 3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。 4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 5、检查控制原料配比并混合均匀。 6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。 7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。 8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
三层共挤吹膜机的定义
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。 吹膜机的组成是由
①电机 motor、
②螺杆和料筒、
③模头 die head、
④变频器 inverter、
⑤v板、
⑥对轮、
⑦平滑轮、
⑧对轮2、
⑨收卷 wind
原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度
HDPE 温度是210-230度
吹膜机工作最重要的是三个因素
一温度（机台温度、室内温度）
二螺旋体
三冷却系统 ⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。
⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
⒌检查控制原料配比并混合均匀。
⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。 ⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。
⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。
⒋成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。
⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）
⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。
⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。
