1、选择合适的供应商。优秀的产品质量的前提条件之一是优秀的原料，因此，如何选择合适的供应商是一大条件。可根据来料零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量、节约成本。
2、建立完善的品质控制系统。形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。
3、做好公司定位。认清公司现在的品质水准，对于质量管理体系进行评价，做好定位工作。对于公司的质量管理体系我们首先应该进行科学的评价。
4、做到精益求
如何做好质量管控措施
导语：品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
如何做好质量管控措施第一:建立完善的品质控制系统。
形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
第二:全员参与，落到实处。
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
第三:管制质量，重在预防。
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的`质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
第四:品质文化建设。
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。
如何做好质量管控措施①“人”，即人的管理。
安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
②“机”，即机器设备的管理。
机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。
物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
④“法”，即操作法，指导书。
操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
⑤“环”，即环境的管理。
环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
做好质量管控有什么措施
导语：做好质量管控有什么措施?在生产过程中通过加强人员的技术培训，不断提高管理人员及操作工的综合素质，使员工掌握科学的管理方法和行之有效的操作方法，从源头上，从生产过程的控制上抓起，使产品质量得到稳步提升。
做好质量管控有什么措施具体控制要点及手段主要有：
(1)做好施工准备工作阶段质量管理
这是保证施工现场质量的前提。在工程开工前，根据建设项目的施工图纸、建设地点、自然条件和技术经济指标向主管工程部门和工程管理人员进行交底并明确该工程的质量要求。工程承揽后，要根据工程特点和业主的要求，制定合理的施工方案，以保证整个工程施工有计划、有步骤地进行，全面实现合同目标。
(2)重视人的管理，加强团队合作
人是决定工程优劣成败的关键。只有合理的组织人力资源，具有严明的组织纪律，高水平的技能，才能做出高质量的工程。营造和谐共荣的气氛，分工明确，职责分明，团结协作，使每个人都感觉到自己是建设团队中的一员。另外，奖罚分明，举办生产劳动竞赛，从精神和物质上激励他们，增强凝聚力，使施工现场质量管理人员和技术施工人员都发挥最大的创造力。
(3)加强材料的质量管理
严格材料的质量管理。对进入施工现场的各种建筑材料、构配件、设备进行控制，都必须有出厂合格证和试验报告，必须经取样复检合格方准予使用对混凝土、砂浆试块必须在监督下取样制作对进场的各种设备，除有合格证、准用证和使用证明外，还应严格检查、认真安装调试，经试运行确认无问题后，方可投入使用。这是保证工程质量的基础。
(4)加强施工过程控制
建设项目的质量多数是在施工中形成的，加强对现场施工的质量管理，就是要控制好质量和进度，这是实现施工目标的重要保证。质量要得到保证，就要严格按设计施工图、国家现行有关标准、验收规范、操作规程完成好每一道施工工艺、工序。在每道工序开工前，对各工序的具体准备工作、施工方案和施工措施进行检查落实严格工序交接检查和隐蔽工程检查验收。每道工序完工后，要进行自检、互检、交接检，再交质检部门联合检、专项检，层层把关，做好每一个施工过程的控制，确保整体工程的质量。进度一般是按编制的施工组织设计执行，然而在实际执行中总是有偏差的，因此在执行中根据实际情况，不断进行调整和完善，才能保证工程进度的顺利进行。
(5)重视先进技术、工艺及设备的运用
建设项目现场施工质量管理与技术因素紧密联系。除员工的技术素质外，技术因素还包括装备、信息、检验和检测技术等。现场施工管理人员必须做好技术准备，熟悉施工图纸，仔细考虑工艺、工序、人力、物力、财力的'资源，同时还要考虑不可预见因素和风险因素，合理的做好施工组织计划安排，确保现场施工处于受控状态之中。同时，要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程，并不断改进和提高施工技术和工艺水平，以确保工程质量。然而，仅仅依靠施工过程中每一工序严格要求来确保建筑施工质量是不够的，还得有先进的质量检验检测制度和标准。
相关内容延伸：工程建设的不同阶段对工程质量的形成起着不同的作用和影响，具体表现在以下几个方面：
1、工程项目立项阶段对工程项目质量的影响
项目建议书、可行性研究是建设前期必需的程序，是工程立项的依据，是决定工程项目建设成败与否的首要条件，它关系到工程建设资金保证、时效保证、资源保证，决定了工程设计与施工能否按照国家规定的建设程序、标准来规范建设行为，也关系到工程最终能否达到质量目标和被社会环境所容纳。在项目的决策阶段主要是确定工程项目应到的质量目标及水平。对于工程建设，需要平衡投资、进度和质量的关系，做到投资、质量和进度的协调统一，达到让业主满意的质量水平。因此，项目决策阶段是影响工程质量的关键阶段，要充分了解业主和使用者对质量的要求和意愿。
2、工程勘察设计阶段对工程项目质量的影响
工程项目的地质勘察工作，是选择建设场地和为工程设计与施工提供场地的强度依据。地质勘察是决定工程建设质量的重要环节。30地质勘察的内容和深度、资料泊可靠程度等将决定工程设计方案能否综合考虑场地的地层构造、岩石和土的性质、不良地质现象及地下水等条件，是全面合理地进行工程设计的关键，同时也是工程施工方案确定的重要依据。
3、工程项目设计阶段对工程项目质量的影响
工程项目设计质量是决定工程建设质量的关键环节，工程采用什么样的平面布置和空间形式，选用什么样的结构类型、材料、构配件及设备等，都直接关系到工程主体结构的安全可靠，关系到建设投资的综合功能是否充分体现在规划意图。在一定程度上，设计的完美性也反映了一个国家的科技水平和文化水平。设计的严密性、合理性，从根本上决定了工程建设的成败，是主体结构和基础安全、环境保护、消防、防疫等措施得以实现的保证。
4、工程项目施工阶段对工程项目质量的影响
工程项目的施工，是指按照设计图纸及相关文件，在建设场地上将设计意图付诸实现的测量、作业、检验并保证质量的活动。施工的作用是将设计意图付诸实施，建成最终产品。任何优秀的勘察设计成果，只有通过施工才能变成现实。因此工程施工活动决定了设计意图能否实现，它直接关系到工程基础、主体结构的安全可靠、使用功能的实现以及外表观感能否体现建筑设计的艺术水平。在一定程度上工程项目的施工是形成工程实体质量的决定性环节。工程项目施工所用的一切材料，如钢筋、水泥、商品混凝土、砂石等以及后期采用的装饰装修材料要经过有资质的检测部门检验合格，才能用到工程上。在施工期间监理单位要认真把关，做好见证取样送检及跟踪检查工作。确保施工所用材料、施工操作符合设计要求及施工质量验收规范规定。
5、工程项目的竣工验收阶段对工程项目质量的影响
工程项目竣工验收阶段，就是对项目施工阶段的质量进行试车运转、检查评定，考核质量目标是否符合设计阶段的质量要求。这一阶段是工程建设向生产和使用转移的必要环节，影响工程能否最终形成生产能力和满足使用要求，体现工程质量水平的最终结果。因此，工程竣工验收阶段是工程质量管理的最后一个环节。
如何做好质量管理工作
一、抓质量意识：
1、贯彻产品工艺纪律，提高员工质量意识，使产品质量有一个质的飞跃。
2、品质管理是企业今后发展的关键环节，要树立品牌意识，提升产品档次，找到优势产品的突破口。
3、今年是质量年，一定要下大力气抓产品质量工作。
4、本月生产的288台低噪音机组存在严重质量问题，客户已经提出了黄牌警告。全厂上下要以此为契机，重新检视在质量问题上的观念思想是否淡薄，措施是否落实、有效。公司领导要沉下去带班进行员工岗位练兵，狠下心抓质量，真正把质量当成我们企业的生命线，从生产、技术、检验、供应各方面的每一个环节，寻找问题，及时解决。不管遇到什么困难、阻力都不要动摇。在产品质量上打一个翻身仗。
二、抓质量问题：
1、去年产值下降，主要原因是产品质量问题，市场对品牌不认可，值得深思。
2. 加强质量管理，对《关于配件厂家送样检验的规定》一文进行调整充实，重新发文强调落实。生产部加强车间的质量管理，品质科应加强生产现场的品质控制。
3、大机组、发电机的外观质量问题出现了3次，经技术部改进后，未再出现问题。杆头的漏气及冒黑烟问题，技术部已处理。
4、产品质量不稳定，退货率居高不下，员工质量意识不强。
5、加紧产品质量监督工作，目前品管部已加大管理力度，请各部门配合。
6、注意配件的质量问题。品管、仓库要及时把质量情况反馈给供应部门，现发现：检验报告未能及时送达，检验人员只是口头交待，影响仓库管理。
7、不良品、报废品堆在消防器材前，标识要做，
8、出现质量问题的解决流程：质检员-部门经理-汇总-副总确认。
三、企业应建立质量考核和奖惩制度：
1、对个人和部门（科室、车间）规定具体的质量目标、定期考核，实行奖惩：在质量上做出成绩的个人和部门，应给予奖励；对完不成质量目标的，应进行批评教育或必要的惩罚。在员工绩效考核时，实行质量否决权。各种制度将会相继出台，希望大家共同遵照，做到赏罚分明，责任明确。
2、倒推法质量管理：下道工序发现上道工序的质量缺陷，奖励下道工序的发现人员，并责罚上道责任人员。
3、对288台质量问题产品的有关责任人进行300元-500元的处罚，车间一级的处罚由总经理会后决定。同时针对上述人员也制订专项奖励政策。
4、品管部设计表格，报人事部门做为计算工资的依据。
四、开好每月一次的质量分析会：
1、质量通报：起因、经过、结果，每月一次。
2、做好部门之间的沟通工作。
3、品管部每月要有品质分析报告。
五、全员参与：
1、所有办公人员大部分时间都要在车间，下生产第一线，在办公室的时间不得超过2个小时，争取全面搞好产品质量。
2、开展合理化建议、技术革新活动、质量管理小组活动，不断总结经验，不断改进和完善。
3、今年要狠抓产品质量、整合车间，由生产部提供方案，抽调力量到品管部，具体由品管部与相关部门协调。
4、各部门必须根据公司的安排，统一思想，加强互动，密切配合，提高产量质量及管理水平。
六、岗位练兵：
1、开展新进检验人员的技能培训，使大家严格按照检验要求与技术要求的规范进行检验，加强对产成品的质量控制力度。
2、车间卫生及员工的质量意识需加强，定置定位还不够完善。各生产车间要组织员工学习企业质量方针，加强岗位练兵。贯彻产品工艺纪律，提高员工质量意识，使产品质量有一个质的飞跃。
七、技术攻关：
1、品管部门要加强检验，组织力量攻克技术难关。近期内对机组生产过程的工艺进行修订、贯彻。
2、技术部牵头，修订产品定额。
