提升生产效率，生产线平衡生产，熟练度，生产设备的改善，来料情况等；提升产品品质，强化人员的管理以提升品质，全员参与，落到实处，品质文化建设；控制物料损耗，物料发放控制，装料上设备控制，调机控制，双面胶首件控制，更换物料控制，同一产品更换工单控制，生产结束拆料控制；降低运营成本，标杆管理，价值链管理，精细化管理，流程管理，标准管理，企业文化管理；做好人员分配，跟员工之间多沟通，了解员工动态，减少员工流失，进而减少些培训时间，减少不良的产生。
如何搞好SMT车间现场管理
生产现场管理的基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
生产现场管理三大工具
1.现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2.现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3. 现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 附录看板管理之异常管理看板 生产现场管理包括哪些方面 生产[1]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
smt车间管理制度及措施有哪些
为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本<<SMT车间员工管理规定>>，SMT车间所有员工必须遵守,具体规定如下:
一.员工守则
1.遵守公司的厂规,厂纪.
2.员工进入车间必须按规定佩带厂牌（应正面向上佩戴于左胸前）,头巾,帽子和穿着工衣.
3.员工在车间内应保持安静,禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，吵口打架.打闹.应自觉做到语言文明,举止得体.
4.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾,垃圾篓必须每日清理.
5.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
6.工作期间应忠于职守,不得消极怠工,不得有私自离岗(上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗)，窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
6.对所担负的工作应争取时效,不得无故拖延.
7.尊重领导,坚决服从上级的正常调动和工作安排,如有不同意见,应及时婉转相告,如一经上级领导决定,应必须遵照执行.
8.爱护车间的财产,对车间的机器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品,损坏的物品应负赔偿责任.
9.未经部门主管许可不得私自携带车间内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资,情节严重的交公安机关处理.。
10.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角,不得在生产线台面上乱涂乱画,凡有违章者，一经发现，将追究当事人的责任,情节严重者予以除名处理。
⒒生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。不得私自乱调设备,一经发现将严肃处理,造成重大事故者要承担相应的法律责任（管理人员因管理粗心也要受到连带处罚）。
12.车间员工应严格保守车间的工作秘密,相关人员应妥善保管车间的文档,报表以及内部资料.
13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理。
14.非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
15.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系可在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请登记并佩戴离岗证后方能离岗。
16.对恶意破坏车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
17.为保障车间纪律的严肃性，车间领导要求各有关人员必须严格遵照执行,同时要求车间管理与班组长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。
希望对大家有帮助
作为一名SMT部门主管，你如何管理？
提升生产效率：生产线平衡生产(组、各工作站) ；人员熟练度；生产设备之改善；来料情况等。
提升产品品质：强化人员的管理以提升品质；全员参与，落到实处；品质文化建设。
控制物料损耗：物料发放控制；装料上设备控制；调机控制；双面胶首件控制；更换物料控制；同一产品更换工单控制；生产结束拆料控制。
降低运营成本：标杆管理、价值链管理、精细化管理、流程管理、标准管理、企业文化管理。
作为SMT生产主管，改如何展开工作呢？
1.要搞好SMT技术，应同时兼顾技术、管理、设备、人事四大方面。由于目前国内能全面照顾得好的还不多。要在竞争中领先的机会是很多的。
2.目前的技术知识还有待更好的发展。用户应设法寻求技术相对独立，不能太依赖国外的技术转让或设备供应商。技术交流应继续提倡和保持，不过应注意质量。
3.要成为SMT应用的佼佼者，首先应承认接受和面对知识不足的这一事实，寻求优良技术引进的渠道。
4.SMT的发展，带来了一些相应的管理技术。用户不应采用以往处理THT的一套管理方法。没意识到这方面的发展的用户，应该设法了解其中的需求改变。
5.SMT技术应用的关键之一，在于用户的‘整合’能力。这仅包括各技术之间，也包括管理和生产运作之间。
6.SMT的应用，管理人员必须具有一定程度的技术知识，技术人员必须具有一定程度的管理知识才能做到最好。
7.一切的工作始于管理观念，培养正确的观念是首要的任务。
8.协助有效执行的工具，只有在完全了解要做的工作后才能有效的选择。各种设备都有其一针对性，了解其针对是重要的。设备虽属硬件，其应用、运作和管理却是软科学。
9.设备科学本身也相当复杂，而且常受到商业活动左右。市场上还很缺乏足够和实用的知识交流。也缺少较完整的科学评估做法。许多选择方法应给予反省改进。
10.设备技术资料（包括参数指标）经现不足或含糊的问题。有待用户本身去发掘、验证。
11.设备应用不同于设备操作。在应用上设备供应商未必能提供足够的协助。
12.SMT是门科技，不能靠感觉来处理。一切决策应尽量通过科学方法。
13.如何和设备供应商建立合作是门艺术，不容易做得好。了解彼此的需求矛盾，学习如何对其能力和设备性、功能作出正确评估和验证是SMT应用中重要的一环。
14.人事管理也是SMT应用中重要部分。这方面知识开发还是以西方较为发达，学习采用时应注意到地方性和民族性。
15.选拔SMT员工不应只是他的知识经验。兴趣、态度、思路、自发和创造力等几方面也应该都是选拔的重点。
如何做好SMT品质管理
通常这样做：
一、做好工艺文件，优化制挰参数到最佳，也就是使各个制程的CPK为最优；
二、做好人员培训，尤其是注意事项，要求人员不能随意改变机器参数；
三、做好机器调整，使机器状态至最佳；
四、保证材料的最佳，尤其是锡膏的保存与使用要按照推荐条件来；
五、保证机器设置参数为正确的，尤其是印刷机的调整要至最佳，不能有明显的印刷偏位；
六、选取几个关键参数 来进行SPC控制，比如锡膏的印刷情况，回焊炉的温度等；
七、另外，要注意保证环境的稳定，温湿度的管控。
SMT制程管理
一、 SMT车间作业流程
领料----PCB烘烤----PCB载入----锡膏印刷----贴片安装----IC贴片----92目视----回焊炉----目检----FQC----入库
二、 产线换料方法及所需时间
操作员视杨台上各站料的剩余情况，在待上线材料区备有六支已上好的物料，当机台上物为；产用完时就将备好的物料换到机台上，换料时清IPQC查料，并做上料记录，换料、对料共用时间约15秒。
三、 我SMT车间的生产排由生管部门提前(一个星期)排好。
四、 我部门材仓需依排程提前(两天)将物料领齐。并视工单批量大小，分批发至生产线。
五、 为了节约换线时间，提高产能，所以产线必须存在两套物料：
1、 正在生产的物料。
2、 下笔工单的物料(提前一天备好且确认OK).
六、 印刷员，印刷基板的方法及印刷一片板所需时间？
答：首先拿到一片板先检查基板有无外现不良，若有则挑出，若OK则放入印刷机-印刷-检查印刷品质，投到下一站，共需时间约15-20秒。
七、 机台运转时间的平衡
根据基板上元件的数量及元件类型，将元件平衡的分配在高速机和泛用机上并进行忧化，达到一条线各机台帖片所用的时间一致，确保机台在生产中不会处於停滞，等待状态。
八、 回焊炉运输速度的设定
回焊炉运输速度的设定是根据帖片机生产一片板的时间和基板的长度而决定的。
板长×60秒
运输速度：────────
生产一片基板的秒数
九、 目检的工作分配
各线都配有三们检查员，基本分工为：第一站套罩板检查缺件、多件及IC方向，另外两位由产线干部分配负责检查基板上一半元件的其它不良点。
十、 当产线C、D、E、F、G线生产胶加锡制程产品时，产线人员将如何分配？
答：由於C、D、E、F、G线没有点胶机，所以印刷锡膏後需将基板抬到A或B线进行点胶作业，并且需要全检点胶品质，因为胶加锡制程帖片均分为R、C元件，所以不良较少，目检人员就要抽一位协助印刷、检查红胶，以利产线顺畅运行。
十一、PCB烘烤时间(4小时)，回温时间(2小时)。
IC烘烤时间(3小时)，回温时间(2小时)。
BGA烘烤时间(10小时)，回温时间(2小时)。
以上作业需提前做好准备，避免耽误生产进程。
无铅制程做业
一：无铅制程不仅要求锡膏中不含铅并且PCB焊盤和电子元件吃锡端也不能含此成分。
二：无铅於有铅的主要区别是？
有铅锡膏含有铅，镉等有害物资、对人体及环境有很大的危害。
无铅锡膏目前对人体和环境没有恶劣影响。
三：无铅产品维修时对烙铁温度的要求 235~240℃ 。
四：任举俩种无铅锡膏的型号。
MT05-GIN360-KJ
L2493-5LFH01-E .
五：请画出一种高温无铅制程的profile.
六：请画出一种低温无铅制程的profile.
七、将高温与低温无铅锡膏过回焊炉所设定的温度与时间
1、 高温无铅
a、 预热温度：150度 时间90sec±30sec
b、 焊接温度：235度~240度
时间 10sec~30sec
2、 低温无铅
a、 预热温度：100℃~150℃ 时间60±30sec
b、 吸热温度：150℃~210℃ 时间40±10sec
c、 焊接温度：225℃~230℃ 时间 30 sec
八、印刷站如何避免将有铅与无铅区分，杜绝有铅锡膏混入无铅锡膏内？
1、 将刮刀用超声波清洁干净。
2、 将印刷头残留的有铅锡膏擦拭干净。
九、修理工位如何区分有铅与无铅的区分？
1、 所有修理产品必须使用无铅锡丝进行修理。
2、 区分有铅与无铅的修理铬铁。
十、有铅与无铅的产品如何区分？
1、 必须将合格品区分为有铅产品放置区与无铅产品放置区。
2、 将有铅产品与无铅产品分隔开。
3、 入库时将有铅与无铅车做好相应标示。
工作研究
一、工程人员的工作重点有哪些？
1程式的编辑、调试与保存、保管。
2品质异常的预防，研究倚马分析改善。
3机台故障的排除与设备的保养.
4程式的优化产能的提升。
5处理停氯、停电等突发事件。
6．与产线的配合及维持生产的顺畅。
二、品质和产能哪个重要？
A两个都重要
B品质
C产能
三、品质和产能的关系？
A要想搞好品质就要牺牲产能、要想搞好产能就会牺牲品质、品质和产能只能以一个为重点图为它们是相对立的。
B品质和产能是没有对立关系的，品质越好、产能应越高。
四、短路的形成原因是什麼？
1. 锡膏量过多或印刷连锡。
2. 印刷不精确、偏移。
3. 锡膏塌陷
4. 刮刀压力太大
5. 焊点设计不当
6. 钢板与线路板间隙过大
五、锡珠的形成原因：
1、 锡膏塌陷、
2、 锡膏太多
3、 印刷不良
4、 锡膏种类
5、 温度曲线
六、站立的形成原因：
1、 焊点设计不当
2、 零件两端的吃锡性不同
3、 零件两端受点不均
4、 温度曲线加点太快
5、 焊点旁的贯穿孔会导致站立。
6、 零件贴装偏移。
七、有脚SMT零件空焊产生的原因。
1、 零件脚不平或翘高。
2、 锡膏太少。
3、 零件脚不吃锡。
4、 锡膏污染。
八、无脚SMT零件空焊产生的原因？
1、 焊垫设计不当。
2、 两端受垫不均。
3、 锡膏量太少。
4、 零件吃锡性不佳。
5、 沾胶。
6、 贴装偏移
7、 锡膏被污染
九、做为一名工程人员对自己工作的看法？
答案不固定。
SMT车间管理员要懂什么?
我做SMT已经11年了,是从基层做起来的,我想我有资格来回来这个问题,不过现在已经改行做销售了.
从你的简历看来只是一个初学者,能把PCB做正面插件和背面贴片就要做管理了?
要做管理还是请从成本控制,生产计划,人员管理培训与考勤管理,制程改善,流程优化开始吧, 一个好的管理人员,要把你所学的东西全部交给你手下,你有多少水就会带出来多强的兵.楼房要建好,地基一定要打好.
老板要问的还是很多的, 以上希望对你有点用.
smt管理人员必须具备哪些条件 具体是什么 假如你是一个管理人员应该怎样去管理.?
第一，要熟悉各种类型的产品，哪种产品现有的生产线能生产；
第二，要熟悉以往在生产中发生过的问题或者事故，并有详细记录；能够解决突发事故；
第三，对各种操作规范要熟悉；车间的环境应该是什么样；
第四，要有责任心、要细心，不要让隐患留下了。
我作为一个工艺人员，只有这些建议啊。更过还是需要你自己去理解和体会！
SMT领班，相关的管理知识。
管理是实践，也是一门艺术。恭喜你走上了管理之路。管理就是要带领你的团队成员去完成任务。所以你第一要明确你的工作目标，同时让你的下属也要清楚你的目标。比如SMT不能错料，换线要快，工艺的纪律要明确并遵守避免出现质量和安全事故等。要经常讲，让大家牢记在心。开晨会就是一个很重要的工作。第二你要身先士卒，就像部队里的班长一样，冲锋的时候你要在前面。不要怕辛苦。有效的分配任务是很重要的。第三你要敢管，对事情要严格要求，对人要真诚相待。要与其它部门的人员也要良好沟通。第四你要更专业。你比较懂工艺和设备，这是优势，但SMT领班更重要的是计划和物料的管控。这方面你要多下功夫的。
求SMT贴片生产管理办法
在SMT加工中，需要对贴片工艺制定好的管理规定，确保贴片机保持高速运转的状态。
① 制定相关工艺文件。
· 制定贴装元器件的工艺要求。
· 制定贴片机的安全技术操作规范。
· 制定供料器的安装标准。
· 制定换料的标准流程。
· 编制贴片程序。
· 制定贴片检验制度及标准。
· 制定贴片机设备工程人员的岗位职责和要求。
· 制定换料操作人员的岗位职责和要求。
② SMT贴片加工管理。
· 要求相关人员熟悉产品的工艺要求。
· 贴片机由专人管理。在线工作状态有相应的记录。
· 供料器的安装、元器件的选取、换料等动作全部按工艺文件专人执行；所有操作都要求填写相应的管制表或记录表格。
· 实行首件试贴和首件检验制度，并按要求做相应的记录。
· 建立工序检验制度，对贴片后的每块组装板进行检验。检验方法和检验标准有相应的工艺文件作指导，并按要求做相应的记录。
· 每天对贴片机设备进行日常维护，并记录。
