简而言之，目视化看板的作用就是使原本隐藏在生产中的信息通过这个平台让管理者更快的掌握。
目视化看板管理的作用：
1、迅速快捷的传递信息；
2、形象直观地暴漏问题；
3、客观公正透明化，便于管理；
4、促进企业文化得以形成与建立。
工厂里目视化看板的内容和目的及作用是什么？请教
生产管理看板系统是指用于车间或生产线目视化管理(VM,Visual Management)的一种表现形式，即对数据、生产状态等的情况一目了然地表现，主要是对于生产进度、生产状态进行的透明化管理设备。传统的看板依靠人用笔把一天的生产情况记录在黑板或白板上,这种方式明显已跟不上现代社会飞速发展的今天,不仅费时费力,而且不能实时了解生产进度与当前的生产状况。
目视化生产管理看板则通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，了解实时的生产进度、产能、以及不良数等等。车间混乱管理需要从多方面入手考虑
目视管理依据人类的生理特征，在生产现场充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。以便车间管理人员可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，生产管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；它是6s的基本工具。电子看板系统的功能及应用
电子看板能给您带来什么？
优化管理模式----可视化管理，实时生产数据查看，合理调整生产
提升企业形象----管理模式的升级，现代化的车间管理设备
加快响应速度----报警功能可增进跟部门间的合作，实时生产进度引导下工序的生产安排
减少中间环节----局域网客户端查看生产进度，让其他部门人员（跟单、业务、经理等）更合理的安排下一步事宜
提高生产效率，节省人力资源----根据实时生产数据及时调整生产配备,降低人力物力资源浪费
降低不良品数量，控制成本----根据实时不良数和不良率及时更正错误的作业方式，最大限度的降低生产材料浪费
提高报表质量----系统服务端自动生成完善的生产报表，并可设置自动导出Excel表格和打印
电子看板的形式
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近60年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。目视化管理是车间现场管理的制胜法宝，在生产运用中存在有多种形式的电子看板：
1、 用于及时反馈生产活动的信息，生产看板
2、 用于及时反馈物料等生产状态的信息，生产问题报警电子看板；
3、 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，机台状况电子看板；
4、 用于及时反馈现场不良品的分类信息，品质监控电子看板
5、 用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息，流程及品质控制看板；
6、 用于记录车间、工厂安全生产天数的信息，安全运行记录牌；
7、 用于监测现场环境温湿度信息，温湿度报警看板；
8、 用于工位作业指导书播放，E-SOP；无线电子看板在工业设备中地位举足轻重
电子看板扩展功能—生产管理软件系统：
电子看板是精益生产目视化管理的重要工具，进一步开发上位机软件可成为生产管理软件系统，其特点如下：
1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息
对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态
车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，设备故障停工，品质异常状况等。
2、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化
生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息、设备信息，用户可自行定义数据接口
设备信息显示：显示设备的运行状态信息
报告信息显示：周报告、月报告信息
内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。
3、操控方便：标配25键遥控器，操作简单易用，开发上位机软件后可通过网络进行操控，也可通过无线连接的方式进行操作。
4、多层次报警：声光报警，短信报警
5、统一控制：多个电子看板可组成网络实现统一控制。
6、专业软件接口支持：与MES、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
使用范围
LED数字管理显示屏(电子看板)是专门为生产型企业设计的生产流水线数字显示屏，用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数。其中计划生产量等可以由计算控制输入、键盘输入或遥控输入，实际生产量，不良品等通过检测安装在生产线上的红外感应开关、行程开关等自动录入或通过按键录入，差异值、达成率、不良率等由看板内部的单片机计算并显示出来。如何看出电子看板是否高端优质？
苏州点迈软件系统有限公司致力于制造业转型升级的系统集成服务，为生产型制造企业提供生产管理系统的软件开发和实施服务。公司以改善生产过程、避免浪费、提高生产效率为使命；以软件系统、自动化系统为实施手段；构建先进的生产流程体系结构，帮助企业实现生产过程数据化、自动化、智能化。
我们的产品以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等中小型软件系统为主，为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心，为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。
苏州点迈软件系统有限公司以技术的先进性和功能的实用性为系统理念，将继续产品功能迭代和升级，以最好的产品和服务回报我们的客户。
目视化管理的目的是什么?
目视管理的目的:
以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、视觉化--大家都看得见
2、公开化--自主管理，控制
3、普通化--员工、领导、同事相互交流
目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理原则：
(1)激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
(2)标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
(3)群众性原则。目视管理是让"管理看得见"，因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
(4)实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
“目视化管理”的目的是什么?
“目视化管理”是比较直观的一种管理手段，领导层可以利用形象直观的各种视觉感知信息来组织员工现场生产活动，达到提高劳动生产的一种工作方法。员工跟领导工作都能透明化。
目视化管理的目的:
以视觉感官为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。也拉进了管理者和员工的距离，群策群力完成各种工作。
目视化管理有哪些作用？
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，目视管理的主要作用为：
1、迅速快捷地传递信息
目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
3、特别强调的是客观、公正、透明化
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
4、促进企业文化的建立和形成
目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。
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在精益生产管理培训中,看板实施的作用,基本条件及使用方式是什么？
看板实施的作用、基本条件及使用方式：
一、看板管理的三大作用
1、指示作用
看板可指示现场的物品在何处、从何处到何地、搬运或生产的数量以及用何种方式来生产等的信息。
2、物流管理
看板能够起到掌握物品流向的功能，也就是具备目视化管理的功能，每一道生产工序的物品必须附上一张看板，所以物品必须跟随看板一起流动，即将物品流动与生产信息流动一体化，使得现场管理变得更加清楚、简单。
3、改善的作用
看板事实上也具备现场改善的功能，在正确使用看板时，就可以很容易发现存在的问题点。
二、看板式生产的基本条件
看板作为生产管理的工具，形式可以多种多样，但要真正做到“看板管理”就必须具备三个基本条件:
1、流线化生产模式的建立
流线化生产模式的特点就是以产品为主轴，将该项产品以“一个流”的生产方式来进行生产活动。这种方式除了可以应对多种少量、缩短交期、减少不良品、提高生产效率的需求外，更主要的作用在于可以大幅度地降低在制品的库存，让生产现场做到不要整顿的预防整顿。
因为流线化生产线的同步化进行，也就不需要每个制程都使用看板，只需要在第一个制程和最后一个制程使用就可以了，这样就可以减少看板的使用张数，对生产的计划和控制大有益处。
2、稳定化生产
稳定化生产是指生产线的所有作业都能够持续稳定地依据生产计划的进度进行，达成“今日事、今日毕”的目标。稳定化生产的主要对象首先是人，其次是品质，再次就是机器设备。
3、平均化生产
平均化生产要求每天都能生产同种同量的产品，只有在平均化生产的基础上，利用看板到前制程取货时，才能拿到所需要数量的物品。生产计划也是一样，如果未能实现平均化，计划量忽高忽低，就会造成库存量太高或者库存太低，从而造成库存积压或停工待料的现象。
三、看板的使用方式
①必须由后制程向前制程取货；
②前制程仅生产被取走的量；
③不良品绝对不可以流到下制程
④每一个单位容器上必须附上看板；
⑤看板只是作为生产数量的微调工具；
⑥看板在企业里面应当视为一种有价证券。
关于目视化管理心得体会？
目视化管理、视觉化经营，其基本定义为一眼即知的管理，是利用形象、直观、色彩适宜的各种视觉感知资讯组织现场生产管理活动和企业经营管理，达到提高劳动生产效率和工作效率为目的的一种管理方式。接下来就跟我一起去了解一下关于吧!
篇1
目视管理以视觉讯号为基本手段，以公开化为基本原则，通过将上级的指令、要求和意图以看得见的方式展现出来，有助于推动自主管理的贯彻，从而提升公司经营管理能力和经营效率。
目视管理是通过各种标示、标识、色彩将事物的状态展现出来，使其显现化，从而达到是谁都能很容易看出正常或是异常的状态的目的。
目视化管理在企业实际应用过程中有众多不同的称谓：视觉化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法。
目视化管理的三项基本原则：
1.视觉化：标示、标识，进行色彩管理;
2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来;
3.标准化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。
二、目视化管理的目的
目视化管理能够使现场问题显现化，以便于问题的尽早改善，促进管理水平的提升。它直接给企业经营活动提供支援，能够提升生产效率并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的管理能力。
1.目视化管理的核心任务不能够脱离企业经营的管理范畴，就管理目标而言，为P***组织发展***、Q***品质***、C***成本***、D***交期***、S***安全***、M***士气***提升服务。
2.就现场事务而言：为改善体质路线，亦为增量改善，目的是设法使作业达到更多的要求，诸如更正确的资讯、更简便的手续、更快速的传达。
3.就管理效率而言：为合理化路线，亦为减量改善，目的是设法使作业达到更少的要求，诸如更短的时间、更小的空间、更低的费用。
目视化管理的最终目的是提高企业自身的管理水平，优化组织架构，提高工作效率，形成良性健康的企业文化。
三、目视化管理的内容
1.规章制度与工作标准的公开化
制定明确合理的规章制定与工作标准的公开化，可以保持生产的连续性、比例性和节奏性，从而实现安全生产和文明生产，也可以更好的维护统一的组织和严格的纪律。凡是与员工密切相关的制度、标准、定额等，都需要做到目视化管理，公布于众，并要始终保持其完整性、正确性和干净整洁。
2.生产任务与完成情况的图表化
生产现场是协作劳动的场所，只有将生产任务和完成情况用图表的形式公布于众，同时定期将各项计划指标完成中出现的问题和发展趋势展示公布，促进生产任务按时保质保量的完成，工作才能更加有序和具有条理。
3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化
将目视管理与定置管理相结合，建立完善、准确的资讯显示，如标识线、标识牌、标识色等，可以有效减少或消除物品混放和误置。因此按照定置管理的要求，合理有序的摆放物品，并采用清晰、标准化的资讯显示符号，将生产相关各种物品统统运用标准颜色标识，切忌任意涂抹。
4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
为了有效地进行生产作业过程控制，就要采用现场状况相符合的资讯传导讯号，严格按照期量标准控制每个生产环节，减少或消除过量生产和库存的浪费。同时以便于由于异常原因导致生产停止时前道工序人员能及时看到并停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传到手段。各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导讯号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。又如，在机器装置上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示幕，一旦发生停机，即可发出讯号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视化管理。对于质量控制，在各质量管理点***控制***，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不合格品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。
5.物品的码放和运送的数量标准化
物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视化管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
6.现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
现场人员的着装不仅起劳动保护的作用 ，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。
挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查遮蔽制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进去、推动工作的目的。
7.色彩的标准化管理
色彩是现场管理中常用的一种视觉讯号，目视化管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，色彩的运用受多种因素制约，不允许随意涂抹。
篇2
12月5至6日受山西省太原市某集团公司的邀请，对20xx年度新招聘的大学生青年干部培训班讲授《青干班自我管理之目视化管理》课程，本次学员一天两期学员培训，在校大学生刚出社会参加工作被富士康面试成功，进入为期半年的试用期即将接近尾声，学员的学习参与度非常高，整体来讲富士康对员工的培训体系建设做得非常到位。
目视化管理内容主要是从学生工作、学习和生活中的案例进行讲解，对于工作经验没有那么丰富的学生来说他们是比较容易接受的。以下是一天课程的内容：
第一部分 目视化管理
一、认识目视管理
二、目视化管理应用
三、目视化管理举例
四、目视化管理实战
第二部分 8S管理实战
一、8S推行的目的和意义
二、8S具体内容
三、8S推进
四、8S推进工具
五、8S现场改善
六、8S推进步骤
一天培训时长为8H，对我们职业讲师来说是件辛苦的差事，但有同学认真积极地参与学习，我认为这样付出是值得的。
篇3
首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天***4月23-4月27日***在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的;
其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。
通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。
1、目视化管理的目的
目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理***VM，Visual Management***抑或称为视觉化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知资讯来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉讯号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，藉以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务
目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E***现场改善的推进***。其中S：Safety***安全的保证***，Q：Quality***质量的提升***，D：Delivery***交货期的遵守、过程周期的缩短***，C：Cost***成本的降低***，M：Morale***士气的振奋与提高***，E： Environment***环境的改善***。
4、 目视管理的状态及推进基础
在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点： ①有正常、异常***或问题点和浪费***的判断基准; ②迅速把握异常的状态; ③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。
能够推行目视化管理的前提是被称为管理回圈的“Plan***计划***→Do***实施*** → Check***评价*** →Act***处置*** ：PDCA”的切实的回圈，回圈的方式是重点。这个管理回圈的回圈方式的重点，是要将“P、D、
C、A”各个阶段以可视的状态进行回圈。
在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管，即为：人在、心在、口在。
目视化管理是巩固“5S”管理的一个工具。即我们的综合看板要围绕着Q、C、D、M、S这五大任务来建立***品质、成本、交期、士气、安全***
简而言之，目视化看板的作用就是使原本隐藏在生产中的资讯通过这个平台让管理者更快的掌握，比如今天的生产计划，生产计划的完成进度，配料的情况等等。
5天的学习已经结束，学习后的实践也随即展开，我会通过我在健峰所学的知识来改善我们力胎工厂车间现场的不足，制定措施，做到精细化管理，一分制度、二分执行力、三分查核。围绕着精细化管理来做好我们的“5S”。
为我们企业的明天更加辉煌做出自己的一份力量。
目视化管理的管理目的有哪些呢？我们要注意的具体又有哪些呢？
目视化管理的目的，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的类别
1．红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2．看板，用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3．信号灯或者异常信号灯，在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。
4．操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。
5．反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
6．提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。
7．区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。
8．警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。
9．告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。
10．生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理
异常信号灯，用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
运转指示灯，检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。
然而目视化管理的指示灯是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。
目视化管理的主要好处有哪些
1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率
现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。
2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用
实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。
3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应
对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。
扩展资料：
主要工具
1、红标签。它是使用于5S（整理、整顿、清扫、清洁、纪律）的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。
2、标示板。使用于5S的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。
3、白线标示。在5S的整顿中，使用油漆或胶带，清楚划分出作业场所与通道的区分线，以及半成品的放置场所等等。
4、红线标示。红线标示是5S的整顿中，将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。如此，一眼就能够识别出不足或者过剩。
5、警示灯。现场第一线的领班、班长或组长，必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具，就是警示灯。
6、看板。看板是维持后工程主导型生产，坚持运用JustInTime(JIT，即时生产生产方式)的一种工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。
7、生产管理板。通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量，登记停止原因，运作状况等事项。根据这些记录、现场领班能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。
8、标准作业图。使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表，通称为“步行图”。
标准作业图单独使用的情况比较少，一般是配合着标准作业组合图使用。标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件，决定工作的进行方法的图表。
9、柏拉图。根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成不良品柏拉图。如果数字过多，现场人员不能立即了解，可以使用现有的不良品，展示不良品柏拉图。
方法
1、定位法：将需要的东西放在事先规划的固定位置，位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。
2、标示法：将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。
3、分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。
4、图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。
5、颜色法：用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。
6、方向法：指示行动或前进的方向。
7、影绘法：将物品的形状画在要放的地方，使员工一目了然，不会放错位置。
8、透明法：部分物品放在透明的容器中，以便让员工直接了解其中的东西或者多少。
9、监察法：用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。
10、地图法：将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。
11、备忘法：随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上，可避免忘掉与他人相关的事情。
参考资料：
