方法和过程如下：
1、初步估算。
目的：为 RateFrace 计算填料高度准备数据。
2、初步计算填料高度。
估算塔径，用 RateFrace 模块的设计规定，初步计算填料高度。
3、确定塔径与填料高度。
用灵敏度分析，研究填料高度与塔径的关系，选择合适的塔径及对应的填料高度。
4、核算。
对确定的塔径和填料高度的塔进行最后核算，得出最后结果。
浅谈填料塔尺寸计算
填料塔
4.1.3 填料塔工艺尺寸的计算
填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段等。
4.1.3.1塔径的计算
填料塔直径仍采用式4-1计算，即
(4-1)
式中气体体积流量Vs由设计任务给定。由上式可见，计算塔径的核心问题是确定空塔气速u。
(1) 空塔气速的确定
①泛点气速法
泛点气速是填料塔操作气速的上限，填料塔的操作空塔气速必须小于泛点气速，操作空塔气速与泛点气速之比称为泛点率。
对于散装填料，其泛点率的经验值为u/uF=0.5~0.85
对于规整填料，其泛点率的经验值为u/uF=0.6~0.95
泛点率的选择主要考虑填料塔的操作压力和物系的发泡程度两方面的因素。设计中，对于加压操作的塔，应取较高的泛点率；对于减压操作的塔，应取较低的泛点率；对易起泡沫的物系，泛点率应取低限值；而无泡沫的物系，可取较高的泛点率。
泛点气速可用经验方程式计算，亦可用关联图求取。
a .贝恩(Bain)—霍根(Hougen)关联式 填料的泛点气速可由贝恩—霍根关联式计算，即
(4-2)
式中 uF——泛点气速，m/s
g——重力加速度，9.81 m/s2 ；
at——填料总比表面积，m2/m3；
ε——填料层空隙率，m3/m3；
ρV、ρL——气相、液相密度，kg/m3；
μL——液体粘度，mPa·s；
wL、wV——液相、气相质量流量，kg/h；
A、K——关联常数。
常数A和K与填料的形状及材质有关，不同类型填料的A、K值列于表4-3中。由式4-2计算泛点气速，误差在15%以内。
表4-3 式3-34中的A、K值
散装填料类型 A
K
规整填料类型
A
K
塑料鲍尔环
0.0942
1.75
金属丝网波纹填料
0.30
1.75
金属鲍尔环
0.1
1.75
塑料丝网波纹填料
0.4201
1.75
塑料阶梯环
0.204
1.75
金属网孔波纹填料
0.155
1.47
金属阶梯环
0.106
1.75
金属孔板波纹填料
0.291
1.75
瓷矩鞍
0.176
1.75
塑料孔板波纹填料
0.291
1.563
金属环矩鞍
0.06225
1.75
b.埃克特(Eckert)通用关联图 散装填料的泛点气速可用埃克特关联图计算，如图4-5所示。计算时，先由气液相负荷及有关物性数据求出横坐标的值，然后作垂线与相应的泛点线相交，再通过交点作水平线与纵座标相交，求出纵座标值。此时所对应的u即为泛点气速uF。
应予指出，用埃克特通用关联图计算泛点气速时，所需的填料因子为液泛时的湿填料因子，称为泛点填料因子，以ΦF表示。泛点填料因子ΦF与液体喷淋密度有关，为了工程计算的方便，常采用与液体喷淋密度无关的泛点填料因于平均值。表4-4列出了部分散装填料的泛点填料因子平均值，可供设计中参考。
图4-5 填料塔泛点和压降的通用关联图
图中 u0——空塔气速，m /s；
φ——湿填料因子，简称填料因子，1 /m；
ψ——水的密度和液体的密度之比；
g——重力加速度，m /s2；
ρV、ρL——分别为气体和液体的密度，kg /m3；
wV、wL——分别为气体和液体的质量流量，kg /s。
此图适用于乱堆的颗粒形填料，如拉西环、弧鞍形填料、矩鞍形填料、鲍尔环等，其上还绘制了整砌拉西环和弦栅填料两种规整填料的泛点曲线。对于其他填料，尚无可靠的填料因子数据。
表4-4 散装填料泛点填料因子平均值
填料类型 填料因子，1/m
DN16
DN25
DN38
DN50
DN76
金属鲍尔环
410
—
117
160
—
金属环矩鞍
—
170
150
135
120
金属阶梯环
—
—
160
140
—
塑料鲍尔环
550
280
184
140
92
塑料阶梯环
—
260
170
127
—
瓷矩鞍
1100
550
200
226
—
瓷拉西环
1300
832
600
410
—
②气相动能因子(F因子)法
气相动能因子简称F因子，其定义为
(4-3)
气相动能因子法多用于规整填料空塔气速的确定。计算时，先从手册或图表中查出填料在操作条件下的F因子，然后依据式4-3即可计算出操作空塔气速u。常见规整填料的适宜操作气相动能因子可从有关图表中查得。
应予指出，采用气相动能因子法计算适宜的空塔气速，一般用于低压操作(压力低于0.2 MPa)的场合。
③气相负荷因子(Cs因子)法
气相负荷因于简称Cs因子，其定义为
(4-4)
气相负荷因子法多用于规整填料空塔气速的确定。计算时，先求出最大气相负荷因子Cs,max，然后依据以下关系
Cs=0.8Cs.max (4-5)
计算出Cs，再依据式4-4求出操作空塔气速u。
常用规整填料的Cs.max的计算见有关填料手册，亦可从图4-6所示的Cs.max曲线图查得。图中的横坐标ψ称为流动参数，其定义为
(4-6)
图4-4曲线适用于板波纹填料。若以250Y型板波纹填料为基准，对于其他类型的板波纹填料，需要乘以修正系数C，其值参见表4-5。
表4-5 其他类型的波纹填料的最大负荷修正系数
填 料 类 型 型 号
修 正 系 数
板波纹填料
250Y
1.0
丝网波纹填料
BX
1.0
丝网波纹填料
CY
0.65
陶瓷波纹填料
BX
0.8
(2) 塔径的计算与圆整
根据上述方法得出空塔气速u后，即可由式4-1计算出塔径D。应予指出，由式4-1计算出塔径D后，还应按塔径系列标准进行圆整。常用的标准塔径为：400、500、600、700、800、1000、1 200、1400、1600、2000、2200mm等。圆整后，再核算操作空塔气速u与泛点率。
(3) 液体喷淋密度的验算
填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体的喷淋量，其计算式为
(4-5)
式中 U——液体喷淋密度，m3/(m2·h)；
Lh——液体喷淋量，m3/h；
D——填料塔直径，m。
为使填料能获得良好的润湿，塔内液体喷淋量应不低于某一极限值，此极限值称为最小喷淋密度，以Umin表示。
对于散装填料，其最小喷淋密度通常采用下式计算，即
Umin=(LW) minat (4-6)
式中 Umin——最小喷淋密度，m3/(m2·h)；
(LW) min——最小润湿速率，m3/(m·h)；
at——填料的总比表面积，m2/m3。
最小润湿速率是指在塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体体积流量。其值可由经验公式计算(见有关填料手册)，也可采用一些经验值。对于直径不超过75 mm的散装填料，可取最小润湿速率(LW) min为0.08 m3/(m·h)；对于直径大于75 mm的散装填料，取(LW) min=0.12 m3/(m·h)。
对于规整填料，其最小喷淋密度可从有关填料手册中查得，设计中，通常取Umin=0.2。
实际操作时采用的液体喷淋密度应大于最小喷淋密度。若液体喷淋密度小于最小喷淋密度，则需进行调整，重新计算塔径。
填料塔底座尺寸
你好，你是想问填料塔底座尺寸是多少吗？填料塔底座尺寸是800mm-1200mm。填料塔工艺底座尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段，填料塔底座最大是1200mm，最小在800mm。所以填料塔底座尺寸是800mm-1200mm。
填料塔知道处理量后怎么求塔德直径
填料塔直径仍采用下式，即 D=sqr（4×Vs/u×π)。式中气体体积流量Vs由设计任务给定。由上式可见，计算塔径的核心问题是确定空塔气速u。空塔气速的计算方法有两种：泛点气速法和埃克特通用关联图法。两种方法得套用公式或者查埃克特通用关联图。
具体的公式比较复杂，而且是公式编辑器写的，无法在此打出来，如果你急需，我可以把资料发到你邮箱里。
12米高四米直径的填料塔要分多少段
12米高四米直径的填料塔要分多少段，一般是根据板材规格来分的，2000---2400。填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段等。填料塔的基本特点是结构简单,压力降小,传质效率高,便于采用耐腐蚀材料制造等。
吸收塔的设计型计算的依据是啥?
吸收塔的计算：
化工单元设备的计算，按给定条件、任务和要求的不同，一般可分为设计型计算和操作型（校核型）计算两大类。
设计型计算：给定的生产任务和工艺条件，设计满足任务要求的单元设备。
操作型计算：根据已知的设备参数和工艺条件来求算所能完成的任务。
设计型计算的主要内容与步骤：
1. 吸收剂的选择及用量的计算；
2. 设备类型的选择；
3. 塔径计算；
4. 填料层高度或塔板数的计算；
5. 确定塔的高度；
6. 塔的流体力学计算及校核；
7. 塔的附件设计。
计算依据：物系的相平衡关系和传质速率
教材以吸收为例说明填料塔填料高的计算方法，以精馏为例说明板式塔计算方法，在吸收和精馏操作中，填料塔和板式塔均为最常用的塔型。
物料衡算与吸收操作线方程：
物料衡算：
以逆流操作的填料塔为例：
对稳定吸收过程，单位时间内气相在塔内被吸收的溶质A的量必须等于液相吸收的量。全塔物料衡算为：
比摩尔组成：
气相比摩尔组成是气相中溶质的摩尔数与惰性组分摩尔数（沿吸收塔高不变）之比。
液相比摩尔组成是液相中溶质的摩尔数与惰性组分摩尔数（沿系数塔高不变）之比。
操作线方程与操作线：
若GA为吸收塔的传质负荷，即气体通过填料塔式，单位时间内溶质被吸收剂吸收的量kmol/s，则
进塔气量V和组成Yb是吸收任务规定的，进塔吸收剂温度和组成Xa一般由工艺条件确定，出塔气体组成Ya则由任务给定的吸收率η求出。
在填料塔内，对气体流量与液体流量一定的稳定的吸收操作，气液组成沿塔高连续变化；
在塔的任一截面接触气液两相组成相互制约；
全塔物料衡算式代表L、V一定，塔内截面b（浓端）或截面a（稀端）的气液浓度关系。
操作线方程的推出：
若取填料层任一截面与塔的塔底端面之间的填料层为物料衡算的控制体，则所得溶质A的物料衡算式为：
同理，若在任一截面与塔顶端面间作溶质A的物料衡算，有：
上两式均称吸收操作线方程，代表逆流操作时塔内任截面的气液组成Y和C间关系，（L/V）称为吸收塔操作的液气比。
逆流操作线与相平衡线：
L/V一定，操作线以液气比L/V为斜率，过进、出口气液相组成点点（Yb,Xa）和（Ya，Xa）的直线。
线上任一点的坐标（Y，X）代表？
操作线上一点P与平衡线间的垂直距离（Y-Ye）为该截面上以气相为基准的吸收传质推动力；与平衡线的水平距离（Xe-X）为截面上的液相为基准的吸收传质推动力。
两线间垂直距离（Y-Ye）或水平距离（Xe-X）的变化显示了吸收过程推动力沿塔高的变化规律。
并流操作线与相平衡线：
对气液两相并流操作时，操作线斜率为（-L/V）
吸收塔内流向的选择：
在Yb至Ya范围内，两相逆流沿塔高均能保持较大的传质推动力；而两相并流时从他顶到塔底沿塔高传质推动力逐渐减少，进出塔两截面推动力相差较大。
在气液两相进出塔浓度相同的情况下，逆流操作的平均推动力大于并流，从提供吸收传质速率出发，逆流优于并流。这与间壁式对流传热的并流与逆流流向选择分析结果是一致的。
与并流相比，逆流操作时上升的气体将对借重力往下流动的液体产生一个曳力，阻碍液体向下流动，因而限制了吸收塔所允许的液体流率和气体流率，这是逆流操作不利的一面。
SO2气体填料吸收塔的设计
这是我以前设计的一个，由于在上班没时间重新设计，所以你先看看这个，看能不能得到些许启发。（希望采纳）
一、设计题目：水吸收氨过程填料吸收塔设计
二、设计条件：
1、气体混合物成分：空气和氨；
2、氨的含量：5.65%、4.5％（体积）；
3、混合气体流量：3000m3/h、4000m3/h；
4、操作温度：293K；
5、混合气体压力：101.3KPa；
6、回收率：99.5%。
三、设计内容：
1、确定吸收流程；
2、物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成；
3、选择填料、计算塔径、填料层高度、填料的分层、塔高的确定。
4、流体力学特性的校核：液气速度的求取，喷淋密度的校核，填料层压降△P的计算。
5、附属装置的选择与确定：液体喷淋装置、液体再分布器、气体进出口及液体进出口装置、栅板。
四、设计要求：
1、设计说明书内容包括：
⑴、目录和设计任务书；
⑵、流程图及流程说明；
⑶、计算（根据计算需要，作出必要的草图，计算中所采用的数据和经验公式应注明其来源）；
⑷、设计计算结果表；
⑸、对设计成果的评价及讨论；⑹、参考文献。
2、设计图纸：绘制一张填料塔装置图
填料塔的塔釜与塔顶怎么计算？
二氧化硫吸收塔直径2400(你提供的是半径1200mm)也是比较大了，而填料高度只有6000mm，好象与直径相比，则是偏小了，这样容易气液相各走偏路。这样直径的塔其填料层下段也没有必要最加大，也采用2400好了做贮液段，其高度用直径的一倍2400则可，也要作卸填料的人孔。塔顶需要考虑流体的均布装置(喷淋头，或布液管等)你可作图需要确定，把进水管的位置也布置好，但你必须考虑气液相的分离空间，否则容易带液，一般也不应小于塔的直径，还需要考虑填料装入、喷头拆卸的空间与人孔，把图画好了，其要求的高度也自然确定了，如是压力容器，则还要符合钢制压力容器的规范要求结构。
填料塔的流体力学性能测定空塔气速怎么测
空塔气速的计算
1、先确定液泛气速 =C×［（ρL-ρG ）/ρG ］0.5(m/s） （0.5为上标）
C ：气体负荷因子
C20/C=（20/σ）0.2
C20—表面张力为20mN/m时的C 值，可查表得到。
σ—物系的液体表面张力，据物料的性质可得，mN/m
ρL 、ρG —气相、液相的密度
2、确定空塔气速
u —一般取（0.6-0.8）uf
填料塔
4.1.3 填料塔工艺尺寸的计算
填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段等。
4.1.3.1塔径的计算
填料塔直径仍采用式4-1计算，即
(4-1)
式中气体体积流量Vs 由设计任务给定。由上式可见，计算塔径的核心问题是确定空塔气速u 。
(1) 空塔气速的确定
①泛点气速法
泛点气速是填料塔操作气速的上限，填料塔的操作空塔气速必须小于泛点气速，操作空塔气速与泛点气速之比称为泛点率。
对于散装填料，其泛点率的经验值为u/uF=0.5~0.85
对于规整填料，其泛点率的经验值为u/uF=0.6~0.95
泛点率的选择主要考虑填料塔的操作压力和物系的发泡程度两方面的因素。设计中，对于加压操作的塔，应取较高的泛点率；对于减压操作的塔，应取较低的泛点率；对易起泡沫的物系，泛点率应取低限值；而无泡沫的物系，可取较高的泛点率。
泛点气速可用经验方程式计算，亦可用关联图求取。
a .贝恩(Bain)—霍根(Hougen)关联式 填料的泛点气速可由贝恩—霍根关联式计算，即 (4-2)
式中 uF ——泛点气速，m/s
g ——重力加速度，9.81 m/s2 ；
at ——填料总比表面积，m2/m3；
ε——填料层空隙率，m3/m3；
ρV、ρL——气相、液相密度，kg/m3；
μL——液体粘度，mPa·s ；
wL 、wV ——液相、气相质量流量，kg/h；
A 、K ——关联常数。
常数A 和K 与填料的形状及材质有关，不同类型填料的A 、K 值列于表4-3中。由式4-2计算泛点气速，误差在15%以内。
表4-3 式3-34中的A 、K 值
散装填料类型 A K
规整填料类型
A
K
塑料鲍尔环
0.0942
1.75
金属丝网波纹填料
0.30
1.75
金属鲍尔环
0.1 1.75
塑料丝网波纹填料
0.4201 1.75
塑料阶梯环
0.204
1.75
金属网孔波纹填料
0.155 1.47
金属阶梯环
0.106
1.75
金属孔板波纹填料
0.291
1.75
瓷矩鞍
0.176
1.75
塑料孔板波纹填料
0.291
1.563
金属环矩鞍
0.06225
1.75
b. 埃克特(Eckert)通用关联图 散装填料的泛点气速可用埃克特关联图计算，如图4-5所示。计算时，先由气液相负荷及有关物性数据求出横坐标的值，然后作垂线与相应的泛点线相交，再通过交点作水平线与纵座标相交，求出纵座标值。此时所对应的u 即为泛点气速uF 。 应予指出，用埃克特通用关联图计算泛点气速时，所需的填料因子为液泛时的湿填料因子，称为泛点填料因子，以ΦF表示。泛点填料因子ΦF与液体喷淋密度有关，为了工程计算的方便，常采用与液体喷淋密度无关的泛点填料因于平均值。表4-4列出了部分散装填料的泛点填料因子平均值，可供设计中参考。
图4-5 填料塔泛点和压降的通用关联图 图中 u0——空塔气速，m /s；
φ——湿填料因子，简称填料因子，1 /m；
ψ——水的密度和液体的密度之比； g ——重力加速度，m /s2；
ρV、ρL——分别为气体和液体的密度，kg /m3；
wV 、wL ——分别为气体和液体的质量流量，kg /s。
此图适用于乱堆的颗粒形填料，如拉西环、弧鞍形填料、矩鞍形填料、鲍尔环等，其上还绘制了整砌拉西环和弦栅填料两种规整填料的泛点曲线。对于其他填料，尚无可靠的填料因子数据。
表4-4 散装填料泛点填料因子平均值
填料类型 填料因子，1/m
DN16
DN25
DN38
DN50
DN76
金属鲍尔环
410
117
160
—
金属环矩鞍 —
170 150
135
120
金属阶梯环
—
—
160 140 —
塑料鲍尔环
550 280
184
140 92
塑料阶梯环 — 260
170 127
—
瓷矩鞍
1100
550
200 226
—
瓷拉西环
1300
832
600
—
②气相动能因子(F因子) 法
气相动能因子简称F 因子，其定义为 (4-3)
气相动能因子法多用于规整填料空塔气速的确定。计算时，先从手册或图表中查出填料在操作条件下的F 因子，然后依据式4-3即可计算出操作空塔气速u 。常见规整填料的适宜操作气相动能因子可从有关图表中查得。
应予指出，采用气相动能因子法计算适宜的空塔气速，一般用于低压操作(压力低于0.2 MPa)的场合。
③气相负荷因子(Cs因子) 法
气相负荷因于简称Cs 因子，其定义为
(4-4)
气相负荷因子法多用于规整填料空塔气速的确定。计算时，先求出最大气相负荷因子Cs,max ，然后依据以下关系
Cs=0.8Cs.max (4-5)
计算出Cs ，再依据式4-4求出操作空塔气速u 。
常用规整填料的Cs.max 的计算见有关填料手册，亦可从图4-6所示的Cs.max 曲线图查得。图中的横坐标ψ称为流动参数，其定义为 (4-6)
图4-4曲线适用于板波纹填料。若以250Y 型板波纹填料为基准，对于其他类型的板波纹填料，需要乘以修正系数C ，其值参见表4-5。 表4-5 其他类型的波纹填料的最大负荷修正系数
填 料 类 型 型 号
修 正 系 数
板波纹填料
250Y
1.0
丝网波纹填料
BX
1.0
丝网波纹填料
CY
0.65
陶瓷波纹填料
BX
(2) 塔径的计算与圆整
根据上述方法得出空塔气速u 后，即可由式4-1计算出塔径D 。应予指出，由式4-1计算出塔径D 后，还应按塔径系列标准进行圆整。常用的标准塔径为：400、500、600、700、800、1000、1 200、1400、1600、2000、2200mm 等。圆整后，再核算操作空塔气速u 与泛点率。
(3) 液体喷淋密度的验算
填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体的喷淋量，其计算式为 (4-5)
式中 U ——液体喷淋密度，m3/(m2·h) ；
Lh ——液体喷淋量，m3/h；
D ——填料塔直径，m 。
为使填料能获得良好的润湿，塔内液体喷淋量应不低于某一极限值，此极限值称为最小喷淋密度，以Umin 表示。
对于散装填料，其最小喷淋密度通常采用下式计算，即
Umin=(LW) minat (4-6)
式中 Umin ——最小喷淋密度，m3/(m2·h) ；
(LW) min——最小润湿速率，m3/(m·h) ；
at ——填料的总比表面积，m2/m3。
最小润湿速率是指在塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体体积流量。其值可由经验公式计算(见有关填料手册) ，也可采用一些经验值。对于直径不超过75 mm 的散装填料，可取最小润湿速率(LW) min为0.08 m3/(m·h) ；对于直径大于75 mm的散装填料，取(LW) min=0.12 m3/(m·h) 。
对于规整填料，其最小喷淋密度可从有关填料手册中查得，设计中，通常取Umin=0.2。
实际操作时采用的液体喷淋密度应大于最小喷淋密度。若液体喷淋密度小于最小喷淋密度，则需进行调整，重新计算塔径。
填料塔的塔高和塔径有什么关系才算符合
不一定，但是常见的一般长径比不要太大也不能太小，比如说你不能设计出一个直径一米的塔，但是塔高却有50m，这样的塔就显得很不协调。还有也不能塔径4、5m但是塔高只有10m，这样同样是不协调的。一般来说工业上常见的塔高度在十几米到四十几米这样子，塔径的话零点几米到三四米都是常见的，再大一点就不是很多了，不过目前工业上也有塔径达十几米的塔，塔高最多有大到80m的，不过那毕竟是极其稀少的。
还有，提个醒，以后如果有相关的化工方面的疑问，建议你到专业化工论坛去，比如说海川化工技术网、马后炮化工网这些去，百度上毕竟太杂了，专业人士少，像我这样喜欢逛百度而且还回答问题的专业人士估计不多吧。
