呆滞物料的处理策略：
1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料 ，对市场需求做出预测，提高订单履约率和预测准确率。
3、客户退货产生的呆滞成品，客户退货的成品，市场部应第一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交市场部。
4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料，采购宽量由PMC来制定并适时更改
如何处理呆滞物料?
处理方法如下：
① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③ 借新产品设计时推出。
④ 打折扣出售给原来的供应商。
另外，在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
呆滞就是不流动，呆滞物料的标准可谓说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。
仓库过期材料（呆滞料）处理方法有哪些？
仓库管理部门应当依据物料使用频率及使用量，列出最近6个月未使用过或使用次数很少且使用量未超过存量30%之超期物料明细表给PMC部门;
2.PMC部门在收到仓库提供之呆滞物料明细表，应当追查该物料产生呆滞之原因，并提出改善措施;
3.品质部门需协助重新检验呆滞物料的品质状况，如：功能、特性等，并提供判定报告：可继续使用或维修后方可使用或不可使用;
4.物控部门依品质部门的判定报告，拟定出处理方式及期限，并汇报上级裁决;
5.物控部门需将处理方式为报废的物料提出《报废申请单》，经审核权限主管签准后送仓库，由仓库将指定报废物料进行报废处理，并调拨到废料仓。将处理方式为出售或与供应商交换的物料，列出清单交由采购部门处理，处理方式为其它部门再利用或维修后再利用的，需通知再利用部门处理。
企业如何有效处理剩余呆料
仅供参考
呆料或者叫呆滞物料(E&O)包括多余物料(Excess)和无用物料(Obsolete)。每家企业对于呆料的定义各不相同。有些对库存管理比较严格(比如EMS代工企业),6~12个月之内不需要的库存都列入呆料的清单。有些只是把BOM(Bill of Material)不需要的元器件列入呆料清单,即使项目EOL(End of Life)了,如果其它项目有BOM需求,也不算呆料。随着市场竞争的加剧和产品更新换代的加快,呆料的比例有逐年增加的趋势,有些企业呆料比例甚至达到3~5%的水平。
处理呆料常常是采购经理的烦恼。归纳起来有以下途径处理呆料:
1.和原厂商或者授权代理商商量,以一定的价格退还。这是最经济最有效的处理办法。但是采购经理习惯于把有限的谈判资源用在采购价格、交货期和付款条件上,导致原厂商不愿合作回购这些呆料。因为对回购的质量无法保证,许多原厂商或者代理商也不愿意回购呆料。
2.在集团内部或者和合作伙伴协商消耗库存。如果处理得当,这种方式也非常有效。
3.将该料号设计进新产品BOM中,或者更改产品规范使得元器件可以被使用或者代用。这个途径需要设计部门的配合,批准周期比较长,只适用于少数几个总价较高的料号。
4.有些属于进口物料,如果在6个月之内,企业可以选择退出境外,这样可以收回17%的增值税。
通过以上几个途径还是有相当比例的呆滞物料没法消耗。多数采购经理选择将所有呆料打包出售。通常会邀请2~3家回收商报价,价高者得。有些会将少数好卖的料号单独出售,然后再打包出售剩余料号。这种途径一般可以回收原采购总价值的3%~8%左右。回收价值不高的主要原因在于回收商对于出售这些呆料没有把握,如果回收价格过高,则可能出现亏损的风险。
因为出售呆料的价格太低,许多企业选择保持呆料而不是及时处理。然而呆料处理需要及时进行,除了占用企业宝贵的仓储资源和流动资金外,超过保质期的物料价值会快速贬损。
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安全库存怎样设置？呆滞物料怎样处理？怎样控制库存？
1、改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。
2、改变模式才是根本，计划是解决不了问题的，当然计划需要适当的梳理和控制，但别指望计划解决根本问题。
3、 推进供应商改善，缩短交货期、稳定质量。
4、计划体系要加强，很多公司不重视计划管理，甚至都不知道ERP其主要本质功能就是为计划体系服务的，应将库存管理纳入到计划管理体系。由计划部门来对市场预测、交货周期、采购周期、生产周期提要求。
5、供应商管理要加强，提高”准时到货率“。如果公司规模够大，比如汽车主机厂，可以考虑引进先进管理思路，比如VMI等。
6、对品质、工程、生产等方面的要求了，不在一一细诉。看看书，做做鱼骨图。
扩展资料：
一、安全库存设置：
非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。
连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。
二、呆滞物料的处理：
处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。
申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等
批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。
处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。
三、库存物料的控制：
需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。
另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。
参考资料来源：百度百科——安全库存
如何有效降低企业物料库存及防止呆滞料的产生
一、 建立健全整合型物流对于一个集团企业，分散型物流虽然能更准确、有效的满足物料生产需求，做到物料计划与配送的及时性，但同时也存有不足。首先，物流体制很难统一。旗下子公司都是一个健全的生产链，各个公司都结合自身物料、生产以及计划体制规划该公司的物流体制；其次，人员浪费严重，且人员的专业性参差不齐；再则分散型物流减小了采购谈判力度，不便于优化供应链，给物流作业带来影响；同时，分散型物流还增加了物料种类，增加仓储，导致整个集团公司存货提高。对于一个大型的生产型集团企业来说，整合型物流能有效的解决分散性物流以上之不足。更能有效的控制企业之存货和防止呆滞料的产生。1. 整合型物流能提高物流的调达频度，相对分散性物流多批小量订购，起到减小企业资金积压，扼制呆滞料产生。2. 整合型物流能有效节制共通材料的存货和呆滞料的产生。供应商为平衡生产，减小成本，都有最小订购量（MOQ）。企业在物料预算及订购时往往考虑最小订购量（MOQ）以及最小包装量（MPQ）等因素，所以在订购与需求之间存在一定差异。如企业能通过整合型物流，对共通材料采取集中核算及订购时，可以有效的减小需求与订购之间的差异，防止共通性物料的呆滞料产生。另外，一些需求量较小的共通性物料，通过整合型物流也能小批量多批次订购，减小企业的存货资金及存货危险。 但是整合型物流较分散性物流迟缓，物流人员也更高。且对非共通性物料没有价量优势。二、 推行ABC存量订购ABC分析法简单的说法就是：重要的少數，不重要的多數。企业为减少资金积压及缓解资金压力，首先要对企业所耗物料进行分析。对占用资金较大部分之物料及A类物料采取以下措施。1.多批次小批量订购；2.制定此类物料的安全存量；3.制定该类物料的短中期需求计划；4.建立健全VMI供应链，即供应商管理库存。在保障物料需求的前提下又能有效的将资金压力转嫁给供应商。但是，VMI方式往往有两大先决条件：首先，企业为供应商的主要客户体；其次，在价格上同一般供应比较相对较高。5.寻求第三方物流参与方式。若企业大部分供应商都为就近供应商，则采取第三方物流能起到以下之作用：（1）能确保物料之及时供应，做到物料之JIT运作；（2）有效的保证了小批量、多批次订购，有利于降低企业存货减小不必要的资金积压；（3）降低物料之运输费用及供应商包装物回收，从而降低物料采购单价，增加产品价格竞争力。供商A供商B供商C取回物料取回物料取回物料 返回包装物明君集团返回包装物返回包装物 第三方物流操作模式 三、 严格管控物料预算和订购在工作中我们每个人有每个人的角色和职能。作为物料预算员首要任务和责任就是确保物料能及时满足生产，不因为物料短缺造成生产断线。从而容易滋生多订购少责任风险事故。但作为物流主管关注的是物料与生产之间的平衡。检查物料预算员由于不熟练、怕担风险造成的多订、多买现象，从而有效的扼制存货的增加和呆滞料的产生。四、 精准半成品及成品生产计划现在很多企业很难平衡生产与销售之间的淡旺季及不准确性的需求平衡而多备料、多生产、多存货。在此，我很难评价是非。我所提及之精准生产计划，主要是指以下方面：（1） 高素质计划人员应熟练掌握JIT生产模式，做到企业流程式生产。使半成品在各工序的停留时间降至最低，从而达到降低半成品库存周转时间即减小半成品存货成本。（2） 严格控制生产部门的生产数量。加工组装型企业工序往往很多，第一工序和最后工序之间由于各工序不良的生产，往往在计划之外多生产部分以弥补不良满足整体订单需求。由于很难把握，所以往往出现整个订单完成后前工序多生产的部分零配件呆滞或企业成品呆滞。要解决这一问题，计划部门要立足于生产，服务于生产的同时监控生产。对生产部门要严格监控，不多生产。同时把握后工序不良，从新排定前工序生产计划。 五、 不良的及时处理不良主要分为来料不良，物料事故不良，半成品不良及成品不良。（1）来料不良又可分为送捡前不良和良中不良品，而影响存货成本部分主要为良中不良品。所以及时处理良中不良品有利于降低企业存货成本。（2）物料事故不良、半成品不良及成品不良，如能事故再生则后工序应立即退回前工序进行返修，减小不良的库存时间。六、 呆滞料及废料的处理（退货、代销、报废处理）（1）呆滞材料如包装、品质等都没有影响，物流部门应联络采购部门考虑是否可以退回供应商，以减少公司呆滞料之存货。同时也能缓解企业资金。（2）如遇他公司现正需求或将需要此批呆滞物料，那么企业可通过直接销售或请供应商代销的方式处理呆滞物料。（3）物流部门应每月整理、更新呆滞材料，在呆滞材料品质没有问题的情况下，可将呆滞材料清单配佈技术部门。寻求技术部门打样品的试用或新产品的材料选定，达到呆滞材料的处理。（4）降价变卖。减少企业存货及呆滞料，是企业永恒的主题。也不单是物流部门所能解决的问题，还需要采购、技术、生产、销售等多部门的配合与协力。现就怎样降低存货防止呆废料的产生对其他部门需协力事项作简单阐述：1.生产方面：控制不良率和损耗；严格控制生产数量，不多生产；不良品的及时处理；推行JIT生产方式（看板管理）；2.采购方面：选择就近供应商-----降低调达周期；控制最小订购量（MOQ）、最小包装量（MPQ）；建立健全VMI供应链，并寻求第三方物流参与；3.营销方面：建立健全客户订单体制，做好产品的中长期计划，并把握产品的生命周期。寻求与客户之间接洽合理范围内的产品吸纳，防止物料及成品的呆滞。当产品中途出现5M变更时，要立即通知仓储部门清查库存状况，并与客户研讨处理5M变更前物料及半成品。4.技术部门：量产耗用量要定期更新，防止由于技术资料耗用过高而产生的不必要的存货和呆滞物料。5.仓储部门：准确执行先入先出原则，防止呆废料的产生。
3.生产车间的物料是如何控制?生产线呆滞产品如何处理?
1、领料控制，包括限额领料等，这个的关键是BOM，其中的定额，耗损决定了领料的准确性
2、对不合格品的控制
3、对边角料的管理和利用。
生产线不存在呆滞品，呆滞品是对销售和仓库环节来说的。如果是物料，则必须由车间料场退回仓库。
库存呆滞什么意思
问题一：如何判定企业库存为呆滞库存? 有的企业任为超过6个月不流动就算呆滞品，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。处理呆滞库存可不是财务部或者会计一个人能够做到的事情，请联络PMC、商务、采购部一起来做吧：
1，呆滞产成品，请商务一起协商哪些还有销售机会，拟定计划，由PMC推动商务一起实施；
2，呆滞原材料，让PMC分析呆滞库存哪些有机会消耗；
2.1 完全无机会消耗的呆滞库存，让采购联络供应商看看是否可以回购，哪怕是折扣回购；如果没有回购的机会，实物也没有保留价值的，直接卖给回收公司；
2.2 有机会消耗呆滞库存可以在帐面上报废，实物保留；专门设置一个零价值库位来保留这一类实物；
2.3 财务要有定期将3个月或6个月以上的库存计提一部分费用的制度，相当于强行减轻库存价值，避免年终集中报废库存。
以上，请参考。
问题二：呆滞积压库存分析里面的超储率和周转率什么意思 超储率代表银行闲置资金的充裕程度，因而其变化情况也决定了货币市场的资金价格。
库存周转率的基本计算公式：库存周转率=年销售额/年平均库存值
问题三：仓库里的呆滞库存,有什么风险?如何处理才好? 按照类别如实整理出库存的账龄（库管整理，您复核），历史成本（财务整理，您复核），预计卖价（销售整理，您复核），报告里不提减值准备的事情，就提管理建议，比如为了加速企业的资金周转速度，应该提高待售商品周转速度，进一步加强这方面的管理。要使用中性语言表述，并将整理的情况在电子表存档，然后适当分类，使用20行以内，8列以内的电子表格附在报告后面或者在报告正文里使用文字描述出来。 查看原帖>>
问题四：呆滞物料的库存计算 呆滞物料的的库存（呆滞库存dead stock）计算应该是很多，在此是SAP呆滞物料的计算方法。计算方法：选定的日期范围中的库存水平最低量（数量或者金额）就是呆滞库存量。图中所选日期范围内，该物料的呆滞库存为191950KG，处于选定日期范围内，曲线的最低点。
问题五：该如何处理库存积压的呆滞物料? 处理积压库存和呆滞物料的办法主要有以下几种：退货（原分销商）因减产导致的库存积压，最好的办法是以退货方式通过原分销商来解决，因为原分销商或许能将物料转卖给其他客户或甚至退回原厂，最大限度的减少损失。积压库存越早处理越好，否则会变成呆滞物料，甚至废品！代销（独立分销商）国际流行的办法是通过独立分销商代销 OEM Consignment ，最大程度的提高剩余库存的物料价值。一般， OEM 工厂肯定会有固定的独立分销商作为自己的供应商，同时还会选择这些独立分销商的某一个作为自己的剩余库存的代销商。代销的办法有多种，包括指定价格、利润分成、寄卖等等。清仓最简单的办法就是将全部的呆滞物料打包处理，这样能迅速套现，回笼资金。一般的做法是通过独立分销商竞标或打包报价的方式，按物料原值的百分比方式报价。报废所有人都明白，最糟糕的办法！目前国内由于传统的财务制度和落伍的供应链管理，以不作为的消极方式对待积压库存，以致产生呆滞物料。因为这样的方式，在财务帐面上没有损失，大家面子上都过得去，直至呆滞物料在仓库中挤占了正常物料的位置，大家痛定思痛，报废，唉！（殊不知，独立分销商有大把的现金和渠道帮助你处理剩余库存。控制物料成本的办法多种多样。除上述办法外，还有货款的控制呀，物流成本的控制呀，等等。但最佳的控制物料成本的办法就是贵我两方的双赢。杀鸡取卵，过河拆桥，最大限度的压榨我们供应商，临了你碰到鸡飞蛋打，回头无岸，别怪我没说过哟。
问题六：库存的呆滞品 用日语怎么讲？ デッドストック（英: dead stock）
问题七：仓库新问题－－物料呆滞率怎么测算 呆滞率=呆滞物料笔数/总物料笔数*100%，这个是我想的，另外再告诉你几个公式：废料率=废料原价值/物料总值*100%物料利息率=物料利息/销售成本*100%物料周转率=耗用净额/（期初物料净额+期末物料净额）再除以2后，乘以*100%物料周转天数=360/物料周转率存料率=平均存料金额/本期用料金额*100%在制品周转率=一年间生产总值/《（期初库存+期末库存）/2》成品周转率=销售净额/《（期初库存金额-期末库存金额）/2》在制品周转天数=360/在制品周转率总存货周转率=销售成本/平均存货金额成品周转天数=360/成品周转率存货总额周转天数=360/总存货周转率空间利用率=实际利用价值空间（面积）/最高可饱和储存空间（面积）缺料率=缺料叮数/总领料次数呆废料处理率=处理呆废料数量/全部呆废料数量希望以上对你有所帮助！
问题八：“呆滞库存产品”用英文怎么翻译 inactive stock(=slow-moving inventory)呆滞库存
呆滞库存产品
inactive stock products
slow-moving inventory products
呆滞就是不流动，呆滞物流的标准可谓不同，说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料或产品。
问题九：什么是消费呆滞 呆滞：1. 不流畅；停滞。 2. 不灵活。 消费呆滞： 就是消费者购买力不振。消费者情绪十分低落，消费者信心指数连续下跌至最低。经济增长低于预期，大大冲击了家庭收入。老百姓对其目前和未来状况的信心更加黯淡。 企业投资裹足不前，消费信心日益不足，能源价格一路飙升，产品成本不断上升，流动资金纷纷避险自保，弧济发展成为了无源之水。
该如何处理库存积压的呆滞物料?
处理积压库存和呆滞物料的办法主要有以下几种： 退货（原分销商） 因减产导致的库存积压，最好的办法是以退货方式通过原分销商来解决，因为原分销商或许能将物料转卖给其他客户或甚至退回原厂，最大限度的减少损失。积压库存越早处理越好，否则会变成呆滞物料，甚至废品！ 代销（独立分销商） 国际流行的办法是通过独立分销商代销 OEM Consignment ，最大程度的提高剩余库存的物料价值。一般， OEM 工厂肯定会有固定的独立分销商作为自己的供应商，同时还会选择这些独立分销商的某一个作为自己的剩余库存的代销商。代销的办法有多种，包括指定价格、利润分成、寄卖等等。 清仓最简单的办法就是将全部的呆滞物料打包处理，这样能迅速套现，回笼资金。一般的做法是通过独立分销商竞标或打包报价的方式，按物料原值的百分比方式报价。 报废所有人都明白，最糟糕的办法！ 目前国内由于传统的财务制度和落伍的供应链管理 ，以不作为的消极方式对待积压库存，以致产生呆滞物料。因为这样的方式，在财务帐面上没有损失，大家面子上都过得去，直至呆滞物料在仓库中挤占了正常物料的位置，大家痛定思痛，报废，唉！（殊不知，独立分销商有大把的现金和渠道帮助你处理剩余库存。 控制物料成本的办法多种多样。除上述办法外，还有货款的控制呀，物流成本的控制呀，等等。但最佳的控制物料成本的办法就是贵我两方的双赢。杀鸡取卵，过河拆桥，最大限度的压榨我们供应商 ，临了你碰到鸡飞蛋打，回头无岸，别怪我没说过哟。
如何预防呆滞物料的产生
对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。是供应商的原因，就需要加强对供应商的监督考核，派人驻厂监控物料质量及发运也是一种方法；是客户的原因，就需要与客户协商处理，对客户专用料在采购前与该客户签订协议是规避因客户改变或取消订单而产生呆滞的方法之一。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。处理的方式无外乎：拆用、修改再用，如整形、重镀等；在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料；和供应商协调退换甚至打折退换；找机会转让给其他供应商及客户（现在帮助处理呆滞物料的公司很多，包括物物交换、利润分成、代销等）；实在不行，还可以作为废品变卖。
