啤酒发酵罐有没有气体空间，空间多大，压力多少，决定了啤酒发酵罐属于压力容器是否属于压力容器。如果啤酒发酵罐没有气体空间，就不属于压力容器。
本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：
最高工作压力大于或者等于0.1兆帕。工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力即表压力。工作压力与容积的乘积大于或者等于2、5兆帕每升。容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。盛装介质为气体、液化气体以及最高啤酒发酵罐是不是压力容器
主要是看你的啤酒发酵罐，有没有气体空间，，，，空间多大，压力是多少，才能确定。如果没有气体空间，应就不算是压力容器。
1.3 适用范围
本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：
(1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）
(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)
(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。(注1-4)
其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2： 工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时，也属于本规程的适用范围。
啤酒发酵罐对周围住宅有危险吗?
没有危险，但是有影响。
啤酒厂生产发酵后排出的废水，在温度的催化下，会散发出臭气，影响附近居民的生活。
啤酒作为人类最古老的酒精饮料，目前全世界的消耗量仅次于水和茶。目前，世界上至少有数百种啤酒，并且全世界的酿酒师每天都在努力创造新的啤酒风格。有生产就会有产物，啤酒厂在啤酒发酵的过程中也会产生一些恶臭气体，臭味难耐，发酵罐未及时清洗散发出去会影响周围居民日常生活，污染环境。植物除臭剂可以快速的去除这些臭味。
啤酒发酵罐的基本原理是麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。啤酒发酵罐是个密闭容器，在发酵过程中会产生麦芽糖酸化分解的碳酸化物合、甲烷和一氧化碳等混合恶臭气体。酵母在发酵结束时也会产生代谢物质，甲基硫醇，若含量过高则会带来一股硫化味、烂蔬菜或肉味。植物除臭剂是从天然植物萃取的，可以有效的吸附分解啤酒在发酵罐中产生的甲烷、一氧化碳等恶臭气体，将其转化为二氧化碳和水以及微生物细胞成分，从而达到去除臭味的目的。
如何判断发酵罐发酵是否正常
看发酵罐所有盖板螺丝，探头、补料口螺丝是否全部拧紧。镜检可以判断出是否是霉菌。
发酵罐、蒸汽发生器、空气压缩机均属压力容器，操作时应当小心谨慎。其中灭菌空消、实消最危险，灭菌时须全程看守，不得离人。
发酵、空消、实消前发酵罐所有盖板螺丝，探头、补料口螺丝须全部拧紧。将发酵罐、蒸汽发生器进水龙头打开。
发酵前，先将空压机打开，待空压机压力达到0.6MPa时，打开发酵罐电源。如果灭菌，须将蒸汽发生器、空压机全部打开后，再接通发酵罐电源。
发酵过程中，发酵罐过压时≥0.15MPa：将进气流量设定为0，若仍不能控制，则将空压机关闭；晚上无人值班时须取消DO转速关联控制。发酵过程中，罐压必须为正压，通常为0.02-0.05MPa。
注意事项：
严重的一般在24-48小时即可表现出来。
如果是细菌感染，表现为液体菌种不萌发，闻起来有酸臭的异味，镜检可以看到大量的细菌活体。如果是霉菌感染，在24小时前后也会萌发出白色的菌丝，镜检可以判断出是否是霉菌，48小时以后产生孢子变为绿色或者其他颜色。
而轻微的感染可能在5-7天才表现出来。
这种情况一般是细菌或者酵母菌感染，通常在菌包（菌瓶）的中部出现灰暗的菌丝，同一批的菌包菌瓶表现程度可能有所不同。
更轻微的细菌感染在整个培养期间都没有表现。
直到搔菌，甚至出菇期间才有所表现。搔菌时料面可能也是正常的，搔菌后，特别是冲洗后料面会有深色的不规则的斑块。后期会表现为出芽少，吐黄水、烂菇等情况。
啤酒保鲜桶的气压罐有危险吗
有。
气体瓶属于压力容器，有一定的危险性，存在操作稍有不慎气体喷出造成过多吸入二氧化碳导操作人员致窒息的危险，或安装不到位存在连接件断开连接进而受冲击力影响打伤操作人员的问题，另外目前桶装啤酒的运输采用冷藏车冷链运输，适合为需求量大的用户批量运输，当为需求量少的用户或单件配送时存在运输成本高的问题。
压力容器的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧
压力容器的分类：
压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。
压力容器分类
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：
低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;
中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;
高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;
超高压(代号U)容器 p≥100MPa。
按容器在生产中的作用分类:
反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类 ：
固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:
《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：
1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：
高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；
中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；
高压、中压管壳式余热锅炉；
中压搪玻璃压力容器；
使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；
移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；
球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
低温液体储存容器（容积大于5m3）
2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：
中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。
3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。
例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器
啤酒发酵原理
啤酒发酵罐的基本原理是麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，流行的做法是在一个罐内进行一次发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精（即酵母的无氧呼吸作用），后发酵主要是产生一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的成熟。
啤酒发酵设备发酵罐：承担产物的生产任务。必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现，从而获得高产。
对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。
培养细菌的发酵罐,在使用前需做哪些验证,怎么做?
培养什么细菌？
厌氧的还是好氧的？
有哪些具体问题
你所说的验证指的是菌种研发和培养上面的所谓上游问题，还是指一级、二级种子罐的培养这样的中游扩大培养问题。
要是问发酵罐的使用，主要指调试，首先发酵罐属于压力容器，要进行：
1、试压（一般在生产厂家完成），
2、试漏，检查夹层，焊缝是否有泄漏，
3、PLC控制系统调试，看控制系统是否准确有效，比如搅拌轴的转速，温度探头反馈的信息、在线PH电极、溶氧电极等反馈是否准确有效。
4、正式开车前一般进行以水代料进行检测，PLC系统，蒸汽系统、水系统、空气系统也要在这种情况下全部开启，就像买新车一定要到高速上跑一跑一样，看个个系统的性能和配合是否达到设计要求。
5、这时基本可以按照正常的接种操作进行细菌培养。
一般购买来发酵罐，厂家应该都有专人指导的
