油墨转移率就是实际转移到纸张上的油墨量与橡皮布上原有墨量的比值。
油墨从橡皮布等传递部件向纸张上转移油墨时，并不是全部油墨都转移到纸上去，而是分裂成两部分，一部分转移到纸上，而剩下的部分将残留在橡皮布上。
请问什么叫做“油墨转移率”？
什么是油墨的转移率
假定:x为供给印版上的墨量
y为转移到承印物上的墨量
f为油墨的转移率
则有:
f(%)=(y/x)*100%
图贴不上来,看参考资料吧..希望能帮到你.
为什么印刷速度提高后油墨转移率会下降
你所指的是印刷机的印刷速度提高后，其印刷油墨的转移率会下降吗？
这个很好理解的。
在印刷过程中，油墨在印张上的结膜过程，一般可分为固着和干燥两个阶段。
所谓固着，是指转移在印张上的油墨，伴随连结料渗透，使其形成凝胶态（或半固体状）墨膜的初始干燥阶段。墨膜在这一阶段，已具有一定的牢度和耐摩擦性，如手指触及或不用强力摩擦，印张不致产生背面粘脏或转印，因而也能经受堆积和移动。如出现粘脏或转印时，则表明墨膜尚未达到凝胶态。
所谓干燥，是指固着在印张上的凝胶态墨膜，因连结料中的聚合干性油和某种树脂中的不饱和化合物与空气中的氧发生反应，使其形成全固态墨膜的最终干燥阶段。
所以说印迹的干燥速度对印刷品的印刷质量有很大的影响。而印迹的干燥速度又与印刷速度直接相关联，印刷速度过快，
会导致印迹未干就发生了转移的现象了。
故印刷速度一定要控制好，
其直接影响到印迹油墨的固着状态。
也就是你所说的油墨转移率。
长沙彩盒印刷，影响彩盒印刷质量因素有哪些
菲林胶片对彩盒印刷质量的影响
菲林胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量就越好，用其制作出的印版印刷质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果更好。
晒版对彩盒印刷质量的影响
影响彩盒印刷质量的8种因素
在晒版过程中，光源的强度，光源与版材的距离，以及曝光时间的长短都 会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解 加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变 细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。此外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，这必须引起人们的注意。
此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
显影对彩盒印刷质量的影响
显影液浓度
显影液浓度过大，显影过快，容易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响彩盒印刷质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时易脏版。
显影时间
显 影时间过长，印版未见光的药膜面容易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起 脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲洗干净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。
油墨转移对彩盒印刷质量的影响
印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。
油墨性能对油墨传递的影响
黏 度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化 而变化，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适 量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。
橡皮布性能对油墨传递的影响
橡 皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会慢慢的结膜硬化，使 橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，从而降低橡皮布的油墨转移率。因此，在印刷完成后，应彻底洗干净橡皮布。如果停机时间相对较长，可 在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。
纸张的适性对彩盒印刷质量的影响
纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。
印版的适性对彩盒印刷质量的影响
印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等关系到印版的适性，影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中，曝光、显影的好坏也会影响到印版的性能。
水墨平衡对彩盒印刷质量的影响
水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水和墨的量未能控制好，势必会加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有时也会降低墨量。另外，油墨乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化，在实际印刷生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为基准。
印刷压力对彩盒印刷质量的影响
印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。
夏天名片机容易脏版怎么办？是不是由于油墨太稀引起的啊？
不太了解你的实际操作情况!请根据以下可能排查原因!
糊版也叫脏版，是在凹印中经常遇到的问题。简单地说，就是油墨沾在了本不该印刷的薄膜上。它的产生原因及解决方法如下：
一、刮刀
由于刮刀不够锋利，因而未能把油墨刮干净；由于刮刀角度太小或装成了软刀片，刮刀压力过小都会造成糊版现象。这时，应调整刮刀角度或压力，甚至更换刀片。
二、版面粗糙
这种情况一般是在印刷量过多时才产生，新版一般不会出现这种现象。此时应该用金相砂纸把版面打磨光滑或者把版放在快干溶剂的油墨中空转1-2小时，如果仍不能解决这个问题，那就只能让版厂重新镀铬处理。
三、油墨对铬的亲和性较强
这种情况也会造成糊版现象。这时可以更换不同厂家的油墨试用，或者加用量不超过2%的异丙醇化（在周围环境空气较干燥时）。
四、慢干溶剂
当使用慢干溶剂并且刮刀很接近版铜时，会造成印版与空气接触的面积很小，而版面由于使用慢干溶剂故还处于湿润状态，这就很容易形成糊版现象。这时应换上快干溶剂或使刮刀尽可能远离版铜，如果还不能解决时，可用风吹干版面。采取这些措施时，就注意与车速相配合，车速过慢时，可能会造成油墨转移不上薄膜的后果。
五、油墨中掺有杂质或油墨粘度太大
当油墨中有杂质时，有时会牢牢地粘在刀刃上，使刀刃无法在锋利的状态下把油墨刮干净，从而产生糊版现象，这时要80-120目的滤网滤油墨。当油墨的粘度太大时可适当多加些溶剂，可有效地解决糊版问题。
在实践中，最棘手的糊版原因是：当使用了单一溶剂而油墨的质量又不是很好时进行印刷，刚开始时一般不会有问题，但过不了多长时间就会产生糊版现象。这时可以看见版的表面粘了一层有颜色的东西，用溶剂很难擦掉，这是因为油墨中的树脂析出后牢牢地粘在了版上，只有用酯类溶剂才能擦去，最好是用专用的清洗剂。把版洗干净后用混合溶剂：如乙酯：甲苯（8：2）、乙酯：甲苯：丁酮（7：2：1）就有效地解决问题，但这里要注意的一个问题是：如果用乙酯、甲苯能解决时，最好不用丁酮，因为丁酮的残留气味较浓，可能对印刷品的质量有影响。另外，在使用这一混合溶剂时还要注意与车速相配合，车速过慢就很容易产生干版现象。
在实践中要解决糊版问题，有时需要综合使用以上方法。比如：用快干溶剂、锋利刀片，使刮刀尽可能地远离版铜，同时还要用风管向版面吹风。
以上对糊版的成因及解决方法作了较全面的分析，下面我们再具体探讨一下如何提高油墨转移效果这一问题。
凹印中，油墨转移也就是把版面纹中的油墨粘到薄膜上。一般来说，转移率（即粘到薄膜上的油墨与网纹中油墨的比值）不可能达到100%，而这个转移率的大小就直接影响着印刷品的质量。从表面上看，印品呈现出星星点点雪花状。在一些网纹很浅的层次版中，这个问题是经常会遇到的，并且是较棘手的难题，以下对这一问题的成因及解决方法进行分析，以供参考。
1、使用慢性溶剂。比如甲苯混合二甲苯或单独使用二甲苯，特别是在空气湿度较大时，必须注意不要用快干溶剂，有条件时可装中央空调以控制印刷环境湿度，或在印版附近放些干燥剂。
2、调整刮刀。包括调小刮刀压力、把刀片装成软刀片、把刀的角度适当调小，以免刮刀把油墨刮去大部分而转移不上薄膜。或使刮刀尽可能接近印版
3、调整墨盘，使印版面积量大限度地浸泡在油墨中，从而使版面保持湿润状态。
4、清洗印版。用铜丝刷仔细清洗网纹，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。
5、调整车速，使车速尽可能加快。
6、调整压印胶辊压力，使胶辊压力适当减小。
7、调整油墨粘度，因为过大或过小的粘度都会影响油墨的转移效果。
从制版方面看，应尽量把网纹制深一些，这是很关键的问题，并且要保证质量，否则没印多久就会磨平许多网纹，使装在网纹中的油墨量变少，从而影响油墨转移效果。
从油墨方面看，要求有较好的粘性，这也是很关键的。如果油墨这一特性较差的话，就很难达到好的印刷效果。另上，要尽量使用新墨，因为一些旧墨多次重复使用后，会导致树脂析出，从而牢固地粘在网纹中难以清洗，或刚清洗后又重新粘上，这是很多人容易忽略考虑的问题。
