不加水直接使用原液可以用，只是效果不好，不如切削油，会造成添加剂的浪费。水溶性的切削液一般使用浓度是百分之五，最高浓度也要超过百分之十五。
切削液是专门针对数控机床所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、抗氧剂等配制而成，为最新一代专用合成切削液。
水基润滑剂的优点是冷却性好,，价廉易得,，加工件易清洗， 主要用于高速切削加工工序中。水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性添加剂的使用
切削油要不要加水
切削油需要不需要加水这个得看客户的使用习惯，原则上讲切削油是不加水使用的，直接加工。但是有的客户把切削液也叫切削油，如果这样的话切削液是需要加水使用的。当然性能是一样的。例如：TF-206切削油主要用于黑色金属的车、铣、铇、钻﹑攻丝等多种加工方式的润滑和冷却, 也可用于金属塑性加工润滑。特别适合金属的重负荷加工和不锈钢、合金钢、钛合金等难加工材料的加工。属活性极压复合切削油。
切削液的使用中，兑水比例大概是多少？
切削液的使用中，兑水比例大概是多少？
切削液的使用中，切削加水比例为1：20，磨削加水比例为1：25，最好用软化稀释，冲水比例在20倍，防锈性最好。
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液的主要特点
易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在1年以上。
防锈性能好，且有除锈功能。
冷却性能好，刀具更耐用。
稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高。
本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。
本品无毒无味，对皮肤无不良反应。
切削液的作用
润滑作用
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
参考资料
切削油与切削液的区别
一、组分不同
切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。
切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。
二、使用性能上不同
具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。
三、使用过程中的维护不同
切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易腐败变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水。
四、切削液和切削油在使用成本上的区别
切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。
切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。
水溶性切削液怎样使用？
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中;
2.将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌(或打循环)边加入浓缩液至浓度，循环使用;
3.一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中;
4.续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间;
5.使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。
6.每半年将系统彻底清洗一次;
配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%(兑水比例约：1：20——1：30)
2.一般切削加工：5%(兑水比例约：1：20)
3.中重负荷切削加工：7%—10%(兑水比例约1：10—1：14)
4.建议夏季配制浓度应略高于规定浓度
注意事项
1.切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用
2.水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.床工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒
4.换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍
水溶性切削液合理的使用会使我们清洗更加彻底和提高生产工作效率，按照以上方法调试和配置，再稍加注意一些禁忌，充分利用好水溶性切削液发挥其最大的效果。
切削液是什么？切削液的简介
切削液（cutting fluids）是金属加工液（metal working fluids）的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。
切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。
在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。
这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。
扩展资料
切削液作为金属切削加工的重要配套材料，从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功的镗床，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用开始。
到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，同时也标志着切削液开始较大规模的应用。
参考资料来源：百度百科-切削液
