单缸柴油机气门间隙调整方法
单缸柴油机气门间隙调整方法:
1.调整时，先松开锁紧螺母和调整螺钉，将与阀塞厚度相同的气门间隙规定值插入气门脚与摇臂之间的间隙；
2.通过旋转调节螺钉来回拉动插头。当插头感觉到轻微阻力时，重新检查后拧紧锁紧螺母。如果差距发生变化，就需要重新调整。
3.一般来说，气门间隙的调整方法主要有逐缸调整法和二次调整法。
单缸柴油机是按气缸数分类时，只有一个气缸的柴油机。单缸柴油机主要应用于农业机械、工程机械、汽车工业、船舶机械、电力工业等领域。单缸柴油机的每个工作循环都要经历进气、压缩、做功和排气四个过程。柴油机是以柴油为燃料，将燃料燃烧释放的热能转化为电能或机械能的内燃机。单缸柴油机有二冲程和四冲程，其机理基本相同。主要区别在于配气机构结构。在一个工作循环中，只有一个冲程做功，而其他三个冲程都是为做功创造条件的辅助冲程，所以单缸柴油机是不稳定的。
单杠柴油机压力高怎么回事
这是由于过多的气体通过活塞环和气缸套之间的间隙通道窜漏造成的。常规的维修方法是更换四个配件。
采用湿式气缸套，直接与柴油机冷却水接触散热。冷却水在循环过程中冲刷缸套外表面，这将在缸套外表面造成气穴和气穴。久而久之，气缸套外表面的水面会出现密集的凹坑，严重时气缸套的穿孔会进入柴油机的油底壳。检查气缸套是否穿孔，或者具体是哪个气缸套被腐蚀穿孔，拆下柴油盘，往散热器水箱加水，慢慢撬动柴油机，观察缸壁是否有水流出或滴落。如果有冷却液泄漏，可以判断气缸套穿孔。
此外，如果缸套的止水环损坏，冷却液也会进入油底壳。如果发现冷却液从缸套外壁滴落，可能是橡胶止水环损坏造成的。撬动柴油机时，如果转动很困难，不能强行撬动；这种情况可能是由于冷却液在压缩冲程中进入气缸造成的。这时，如果不注意，可能会损坏连杆或柴油机的其他部件。
柴油车跑了50:万需要调气门吗?
建议调气门。单缸柴油机气门间隙调整方法：
顺转发动机，当进气门关闭后再摇转180度，将飞轮刻线与指针对齐。此时活塞处于压缩行程上止点，俩气门均处于关闭状态，可以调整它们的间隙。拧松调节螺栓，在摇臂与气门顶之间塞入塞尺，调至塞尺拉动有些轻微阻力时锁紧螺栓。
多缸柴油机气门调法：
拆掉高压油管，顺转柴油机，当看到某缸出油阀压帽处油面波动时，即可调整该缸俩气门的间隙。（当然，可以参照单缸柴油机的方法确定俩气门关闭的时刻。）按照发火次序，曲轴转两圈，所有气门可全部调整完成。
普通柴油机冷态气门间隙为：进气门0.30mm；排气门0.35mm。
气门间隙是什么（分享气门间隙调整方法）
一、配气相位
1、配气相位定义：
配气相位是用曲轴转角表示的进、排气门的开启时刻和开启延续时间，通常用环形图表示-配气相位图。
2、理论上的配气相位分析
理论上讲进、压、功、排各占180?，也就是说进、排气门都是在上、下止点开闭，延续时间都是曲轴转角180?。但实际表明，简单配气相位对实际工作是很不适应的，它不能满足发动机对进、排气门的要求。
原因：
① 气门的开、闭有个过程
开启总是由 小?大
关闭总是由 大?小
② 气体惯性的影响
随着活塞的运动同样造成进气不足、排气不净
③ 发动机速度的要求
实际发动机曲轴转速很高，活塞每一行程历时都很短，当转速为5600r/min时一个行程只有60/（5600?2）=0.0054s，就是转速为1500r/min，一个行程也只有0.02s，这样短的进气或排气过程，使发动机进气不足，排气不净。
可见，理论上的配气相位不能满足发动机进饱排净的要求，那么，实际的配气相位又是怎样满足这个要求的呢？下面我们就进行分析。
3、实际的配气相位分析
为了使进气充足，排气干净，除了从结构上进行改进外（如增大进、排气管道），还可以从配气相位上想点办法，气门能否早开晚闭，延长进、排气时间呢？
① 气门早开晚闭的可能 从示功图中可以看出，活塞到达进气下止点时，由于进气吸力的存在，气缸内气体压力仍然低于大气压，在大气压的作用下仍能进气；另外，此时进气流还有较大的惯性。由此可见，进气门晚关可以增加进气量。
进气门早开，可使进气一开始就有一个较大的通道面积，可增加进气量。
在作功行程快要结束时，排气门打开，可以利用作功的余压使废气高速冲出气缸，排气量约占50%。排气门早开，势必造成功率损失，但因气压低，损失并不大，而早开可以减少排气所消耗的功，又有利于废气的排出，所以总功率仍是提高的。
从示功图上还可以看出，活塞到达上止点时，气缸内废气压力仍然高于外界大气压，加之排气气流的惯性，排气门晚关可使废气排得更净一些。
由此可见，气门具有早开晚关的可能，那么气门早开晚关对发动机实际工作又有什么好处呢？
进气门早开：增大了进气行程开始时气门的开启高度，减小进气阻力，增加进气量。
进气门晚关：延长了进气时间，在大气压和气体惯性力的作用下，增加进气量。
排气门早开：借助气缸内的高压自行排气，大大减小了排气阻力，使排气干净。
排气门晚关：延长了排气时间，在废气压力和废气惯性力的作用下，使排气干净。
② 气门重叠
由于进气门早开，排气门晚关，势必造成在同一时间内两个气门同时开启。把两个气门同时开启时间相当的曲轴转角叫作气门重叠角。在这段时间内，可燃混合气和废气是否会乱串呢？不会的，这是因为：a. 进、排气流各自有自己的流动方向和流动惯性，而重叠时间又很短，不至于混乱，即吸入的可燃混合气不会随同废气排出，废气也不会经进气门倒流入进气管，而只能从排气门排出；b. 进气门附近有降压作用，有利于进气。更多汽修资料关注微信公众号 汽车检测与维修专业
③ 进、排气门的实际开闭时刻和延续时间
实际进气时刻和延续时间：在排气行程接近终了时，活塞到达上止点前，即曲轴转到离上止点还差一个角度?，进气门便开始开启，进气行程直到活塞越过下止点后?时，进气门才关闭。整个进气过程延续时间相当于曲轴转角180?+?+?。
?- 进气提前角 一般?=10?～30?
?- 进气延迟角 一般?=40?～80?
所以进气过程曲轴转角为230?～290?
实际排气时刻和延续时间：同样，作功行程接近终了时，活塞在下止点前排气门便开始开启，提前开启的角度?一般为40?～80?，活塞越过下止点后?角排气门关闭，?一般为10?～30?，整个排气过程相当曲轴转角180?+?+?。
?- 排气提前角 一般?=40?～80?
?- 进气延迟角 一般?=10?～30?
所以排气过程曲轴转角为230?～290?
气门重叠角?+?=20?～60?
从上面的分析，可以看出实际配气相位和理论上的配气相位相差很大，实际配气相位，气门要早开晚关，主要是为了满足进气充足，排气干净的要求。但实际中，究竟气门什么时候开？什么时候关最好呢？这主要根据各种车型，经过实验的方法确定，由凸轮轴的形状、位置及配气机构来保证。
二、气门间隙
1、定义：
气门间隙是指气门完全关闭（凸轮的凸起部分不顶挺柱）时，气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的间隙。
2 、作用：
给热膨胀留有余地。
不同机型，气门间隙的大小不同，根据实验确定，一般冷态时，排气门间隙大于进气门间隙，进气门间隙约为0.25～0.3mm，排气门间隙约为0.3～0.35mm。 间隙过大：进、排气门开启迟后，缩短了进排气时间，降低了气门的开启高度，改变了正常的配气相位，使发动机因进气不足，排气不净而功率下降，此外，还使配气机构零件的撞击增加，磨损加快。
间隙过小：发动机工作后，零件受热膨胀，将气门推开，使气门关闭不严，造成漏气，功率下降，并使气门的密封表面严重积碳或烧坏，甚至气门撞击活塞。
采用液压挺柱的配气机构不需要留气门间隙。
当气门完全处于关闭状态时，气门杆尾端与摇臂之间的间隙叫气门间隙。
下面介绍气门间隙的调整方法（以单缸柴油机为例）.
气门间隙的作用是保证进、排气门关闭严密，以及在气门及其传动机构的零件受热膨胀时留有余地。
柴油机工作时，由于进气门受新鲜空气的冷却，温度在300～400℃之间，而排气门受高温废气的冲刷，温度在600～800℃之间，所以，排气门温度比进气门高，受热膨胀量也比进气门大。因此，一般排气门间隙比进气门间隙大，如立式195型柴油机进气门间隙为0.18～0.25mm，排气门间隙为0.20～0.27mm。
但是，有的柴油机的排气门采用膨胀系数较小的材料制成，或采取对排气门加强散热的措施，所以进、排气门间隙相等，如195型柴油机，进、排气门间隙均为0.4mm。
柴油机在使用过程中，由于零件磨损，调整螺钉松动以及重新拆装缸盖、拧紧缸盖螺母等原因，都会使气门间隙改变。如果气门间隙过小，零件受热膨胀而伸长，就会造成气门关闭不严，柴油机功率下降，同时气缸内的高温气体从缝隙中漏出，使气门过热，甚至导致气门局部被烧蚀等故障。
如果气门间隙过大，会使气门与气门座等零件撞击加剧，缩短使用寿命，同时使气门开启延续时间缩短，影响气缸内新鲜空气的进入及废气的排出，导致柴油机功率下降。因此，为保证柴油机正常工作，必须定期检查调整气门间隙。
具体调整方法如下：
①在柴油机完全冷机的状态下拆下气缸盖罩。
②转动飞轮，使飞轮的上止点刻线对准散热器上的指针刻线，使活塞处于压缩冲程的上止点位置。
③用塞尺测量气门扦尾端与摇臂之间的间隙，如塞尺插不进去或插进去后仍有较大的间隙，则须对气门间隙进行调整。S195型柴油机在完全冷机的状态时，进气门间隙为0.3～0.4mm，排气门间隙为0.4～0.5mm。
④松开气门间隙调整螺钉的锁紧螺母，轻微转动调整螺钉，用塞尺测量直至所测值与规定值相符，在保持调整螺钉不动的情况下，拧紧锁紧螺母。
⑤当进、排气门间隙调整好后，摇转曲轴数圈，再次测量气门间隙，如有变化，应重新调整。
四轮拖拉机（单缸柴油机）气门间隙怎样调节
逆时针旋转飞轮，使飞轮上的0刻线对准水箱上的标记，调进气门0.25-0.35mm，排气门0.3-0.4mm。
拖拉机用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机。也可做固定作业动力。由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成。发动机动力由传动系统传给驱动轮。
现实生活中，常见的都是以橡胶皮带作为动力传送的媒介。按功能和用途分农业、工业和特殊用途等拖拉机；按结构类型分轮式、履带式、船形拖拉机和自走底盘等。
在轮式拖拉机的发展上，最初人们是将钢制的车轮加宽，加大着地面积，减少压强，但效果并不好，后来又想出了在钢轮外加一层橡胶保护层的办法，汽车轮胎诞生后，人们先后给拖拉机使用了实心和充气胎。
但汽车轮胎并不完全适用于拖拉机，一是汽车轮胎的沟纹过于浅细。二是人们发现拖拉机在轮胎气不足时反而比气很足时的软地行驶性能更好。
1932年，美国的菲尔斯当轮胎和橡胶公司生产出一种大尺寸的高花纹低压充气橡胶轮胎。这是第一种真正适用于农用拖拉机轮胎，它极大提高了轮式拖拉机的行驶和牵引性能。
