汽车涂装主要是做什么的

汽车涂装一般是指汽车、公共汽车、卡车等各种类型的汽车车身及零部件的涂装。典型的车身涂装线一般由6条生产线组成:涂装前磷化线、阴极电泳底漆线、密封车底漆涂装线、中间涂装线、面漆线和后处理线。

汽车涂装的目的是使汽车具有优良的外观和装饰性、保光保色性、耐腐蚀性和延长其使用寿命,因此具有鲜明的特点:

(1)汽车涂料属于高级防护涂料,获得的涂料必须具有优异的耐腐蚀性、耐候性、耐酸碱性、抗杂质腐蚀性等。,具有广泛的适应性。

(2)汽车涂料(主要是车身的涂料)也是一种高级装饰涂料,需要精心的涂料设计和良好的涂装环境和条件,才能使涂料具有良好的装饰性能。汽车的装饰主要靠涂装,靠涂装质量,直接影响汽车的商品价值。

(3)汽车涂料是最典型的工业涂料,必须选择合理高效的预处理方法、干燥方法和工艺准备。

(4)汽车涂装是一个多涂层体系,每个单涂层的涂装质量和工艺控制尤为重要。

汽车吐水是怎么回事

汽车溅水的原因有:气缸垫烧蚀;气缸盖与发动机缸体结合面翘曲变形;气缸盖和气缸套开裂;气缸盖螺栓松动;空空压机气缸垫或气缸盖损坏泄漏。

当缸内高压气体通过裂缝或空缝隙冲进冷却系统水套时,通过进水管流入散热器上储水室的水受到严重冲击,导致散热器进水口喷水。

其特点是:冷车启动发动机时,散热器进水口向外喷水,加大油门时更严重;水气窜严重时,用手摸暖气片的进出水管会感觉到强烈的“脉搏”,摸暖气片的进水口会感觉到水气冲手。发动机怠速运转时,从散热器进水口观察,加速时冒出气泡,水面逐渐上升。发动机水温在短时间内上升得非常高。另外,当水泵的水封弹簧变软时,水泵叶轮高速旋转产生的真空吸力克服弹簧对水封的压力,将空气体吸入冷却系统,然后喷水呈泡沫状。空气体压缩机缸盖密封不严密,高压空气体进入发动机冷却系统,水柱喷出。

故障排除:更换烧蚀的气缸垫,找出气缸垫烧损的原因并排除;焊接气缸盖;更换开裂的缸套;按照规定的顺序和扭矩拧紧气缸盖螺栓。此外,检查油底壳中的机油是否渗入水中。如果是,更换机油并彻底清洁润滑油路。

汽车涂装工艺的定义是什么?

汽车涂装工艺,一般可分为两大部分:一是涂装前金属的表面处理,也叫前处理技术;二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等,以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理,如磷化、氧化和钝化处理。

汽车涂装的目的:

1、保护作用

从主体上讲制造汽车90﹪用的是钢材、假设不给汽车涂漆的话大家可想而知。汽车的寿命就大大折扣、所以说汽车涂漆的必要性。涂膜可以保护爱车不受到腐蚀、随着新型材料上市涂膜保护的作用越来越大比如:高耐划伤性能、弹性、耐污染性等等。

2、美观作用

从漆膜漂亮的外观、美泽华丽的柔和、多彩多样追赶潮流的气息。

从上世纪50年代从单一颜色至今。汽车油漆从素色漆—金属漆—珍珠漆也有了不同的视角改观、从而提升汽车美观、外观美给予人美感。

涂装工是做什么的?

从事的工作主要包括:
(1)调和配制涂料;
(2)吊运摆放工件,清除工件表面污迹、飞边毛刺;
(3)操作喷砂或喷丸设备,对工件进行喷砂或喷丸设备,对工件表面进行涂、喷、浸渍涂料;
(5)对设备进行涂腻子、磨平、喷漆、补漆;
(6)维护保养设备和工艺装备,排除使用过程中出现的一般故障。
下列工种归入本职业:
金属喷侨汇工,油漆工,喷砂工,涂料试验工,等离子喷涂工,发动机壳体表面处理工,汽车维修漆工,涂装工(**),喷漆工(**)

涂装车间是干什么的?

1、调和配制涂料。

2、吊运摆放工件,清除工件表面污迹、飞边毛刺。

3、操作喷砂或喷丸设备,对工件进行喷砂或喷丸设备,对工件表面进行涂、喷、浸渍涂料。

4、对设备进行涂腻子、磨平、喷漆、补漆。

5、维护保养设备和工艺装备,排除使用过程中出现的一般故障。

6、使用喷枪或操作自动化喷漆设备,对工件表面进行涂、喷、浸渍涂料。

7、完成领导交办其它的工作。

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

涂装是一个系统工程,它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统,选择适宜的涂料,确定良好的作业环境条件,进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

扩展资料:

涂装工艺流程说明

1、Distress 破坏处理

目的:在新的家具产品外观上做仿古处理的效果

①连续的破坏处理最容易操作,它不会太多影响产品的涂装及设计;

②要严格参照色板样品对产品做破坏效果;

③要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作;

④边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要,挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度;

⑤所有的破坏(虫孔, 锉痕 ,散敲,石块敲击等,应均匀分布在产品表面和产品的边缘。)